Il taglio della lamina per stampa a caldo è sempre rugoso? In che modo un buon dispositivo può risolvere i problemi del settore?

Durante il taglio dei fogli di stampa a caldo si verificano problemi di pieghe, solitamente dovuti a fattori quali il controllo della tensione del materiale, la precisione dell'attrezzatura e i parametri di processo. Per risolvere questo problema industriale, un dispositivo ad alte prestazioni deve essere ottimizzato nei seguenti aspetti:

Innanzitutto, il motivo principale per cui la lamina per stampa a caldo si raggrinzisce

1. Controllo della tensione non uniforme

◦ La tensione di svolgimento/svolgimento è instabile durante il taglio, con conseguente spostamento laterale o allungamento longitudinale non uniforme della pellicola.

◦ Il materiale stesso ha una bassa resistenza alla trazione (ad esempio, lo strato alluminato di PET è troppo sottile).

2. Precisione insufficiente dell'attrezzatura

◦ Eccentricità radiale dovuta al cattivo parallelismo dell'albero del coltello da taglio e all'usura dei cuscinetti.

◦ La superficie del rullo guida non è uniforme oppure l'equilibrio dinamico non è conforme agli standard.

3. Parametri di processo non corretti

◦ La velocità di taglio non corrisponde alla tensione (è facile che si verifichino fluttuazioni durante il taglio ad alta velocità).

◦ Effetti della temperatura (alcuni fogli per stampa a caldo sono sensibili alla temperatura ambiente e all'umidità).

4. Proprietà del materiale

◦ I substrati (come PET, OPP) hanno un basso modulo elastico e sono facili da deformare.

◦ Spessore non uniforme dello strato di rivestimento in alluminio o dello strato adesivo.

In secondo luogo, soluzioni per apparecchiature di fascia alta

Un'attrezzatura di taglio per la stampa a caldo di alta qualità deve disporre delle seguenti tecnologie di base:

1. Sistema di controllo della tensione ad alta precisione

• Controllo della tensione a circuito chiuso: servomotore + freno a particelle magnetiche vengono utilizzati per regolare la tensione di svolgimento/riavvolgimento con feedback in tempo reale (precisione fino a ±0,5%).

• Controllo della tensione segmentata: regola automaticamente la tensione del bordo in base alla larghezza di taglio per evitare concentrazioni di stress locali.

• Regolazione pre-stiro: aggiungere un rullo di appiattimento (ad esempio, un rullo ad arco o a fiocco) per eliminare le sollecitazioni interne sul materiale.

2. Ottimizzazione della struttura meccanica

• Portautensili ad alta rigidità: per garantire il parallelismo della lama (errore ≤ 0,005 mm) viene utilizzata una guida lineare + un dispositivo di pressione pneumatico della lama.

• Rulli di guida bilanciati dinamicamente: realizzati in lega di alluminio, con rivestimento in cromo duro o ceramica sulla superficie, eccentricità radiale ≤ 0,01 mm.

• Sistema di guida (EPC): l'infrarosso o il CCD rilevano automaticamente lo spostamento del bordo e regolano la posizione del materiale in tempo reale.

3. Adattamento intelligente dei processi

• Autoapprendimento delle curve velocità-tensione: abbina automaticamente i parametri di taglio ottimali in base al tipo di materiale.

• Compensazione di temperatura e umidità: sensore ambientale integrato per regolare la temperatura e l'umidità dell'area di taglio (ad esempio 25°C±2°C).

4. Progettazione dell'adattabilità del materiale

• Rullo riscaldante multistadio: per lamine per stampa a caldo facilmente deformabili, il taglio dopo il preriscaldamento può ridurre la deformazione da stress.

• Eliminatore di elettricità statica: evita l'assorbimento della pellicola e la formazione di pieghe.

Terzo, suggerimenti per il funzionamento e la manutenzione

1. Prima del taglio: verificare che il nucleo della bobina del materiale sia rotondo e posizionare in anticipo la bobina per 10 metri per evitare danni invisibili.

2. Durante il taglio: la velocità iniziale è impostata al 60% del valore normale e la velocità viene gradualmente aumentata fino a uno stato stabile.

3. Manutenzione: pulire settimanalmente i rulli guida e calibrare il parallelismo dell'utensile ogni 500 ore.

Grazie ai mezzi tecnici sopra descritti, le attrezzature di taglio di fascia alta possono ridurre il tasso di pieghe della lamina per stampa a caldo da oltre il 5% a meno dello 0,3% rispetto alle attrezzature tradizionali e migliorare l'efficienza di taglio di oltre il 30%. Nella scelta dell'attrezzatura, è importante concentrarsi sulla precisione del controllo della tensione e sulla rigidità meccanica, e regolare i parametri in base alle proprietà effettive del materiale.