Risoluzione del problema delle sbavature nel taglio della lamina per stampa a caldo: condivisione di esperienze pratiche

Il problema delle "sbavature" è essenzialmente la presenza di polvere di lamina fine, irregolare e granulosa o di disegni sui bordi della striscia di lamina tagliata. Questo può portare a una stampa a caldo:

1. I bordi del motivo stampato a caldo non sono chiari e lisci e compaiono sbavature o polvere d'oro in eccesso.

2. È facile perdere polvere e contaminare la piastra di stampaggio a caldo e il pezzo in lavorazione.

3. Trasferimento scadente, rottura della lamina o addirittura produzione normale.

Di seguito condividerò due aspetti: analisi delle cause e soluzioni pratiche.

Innanzitutto, analisi della causa principale dei problemi di sbavatura

I fattori che causano le sbavature di taglio possono essere ridotti a tre categorie principali: attrezzatura di taglio, processo di taglio e lamina per stampa a caldo stessa.

1. Fattori delle attrezzature di taglio (più critici)

◦ Affilatura della lama: questa è la causa più comune. La lama passivata non riesce a "tagliare" la lamina, ma la "schiaccia" o la "strappa", producendo inevitabilmente sbavature e polvere di lamina.

◦ Angolazione e installazione della lama: la distanza di accoppiamento (troppo grande o troppo piccola) e la quantità di sovrapposizione (profondità di taglio della lama) delle lame superiore e inferiore non sono corrette, il che comporterà un taglio incompleto.

◦ Scentratura dell'albero della lama: se si verifica una scentratura nell'albero della lama, la pressione diventerà instabile durante il processo di taglio e il taglio locale continuerà.

◦ Svolgimento e tensione di svolgimento: lo svolgimento o una tensione non corretta (troppo grande o troppo piccola) possono causare vibrazioni o allungamenti del nastro in alluminio durante il taglio, compromettendo la stabilità del taglio.

◦ Rulli guida e rulli di scorrimento: i rulli guida usurati, scanalati o non lisci possono graffiare la superficie della lamina o causare la deviazione della striscia di lamina, causando indirettamente delle sbavature.

2. Parametri del processo di taglio

◦ Velocità di taglio: se la velocità è troppo elevata, la frequenza di taglio della lama non riesce a tenere il passo, il che è soggetto a surriscaldamento e trafilatura del filo.

◦ Temperatura e umidità ambiente: un ambiente troppo secco è soggetto a elettricità statica, che provoca la dispersione della polvere di lamina e il suo assorbimento sul bordo tagliato; un'umidità eccessiva può influire sulle proprietà fisiche della lamina.

3. La stampa a caldo stessa è un fattore

◦ Qualità del rivestimento: il processo di formulazione dello strato di rilascio e dello strato di colla è scadente, con conseguente coesione o adesione sbilanciata, soggetta a scheggiature e perdita di polvere durante il taglio.

◦ Substrato (pellicola in PET): la pellicola di base è troppo spessa o troppo dura, il che causerà una notevole usura della lama; se è troppo sottile o troppo morbida, si allunga e si deforma facilmente, e in entrambi i casi i requisiti per il taglio sono più elevati.

◦ Ambiente di conservazione: l'umidità o la permanenza troppo prolungata del foglio possono alterare le proprietà del rivestimento, rendendolo fragile o appiccicoso e compromettendo l'effetto di taglio.

In secondo luogo, soluzioni pratiche e condivisione delle esperienze

In caso di problemi di sbavature, seguire il principio di risoluzione dei problemi "dall'esterno all'interno, dal facile al difficile".

Fase 1: Controllare e regolare immediatamente (azione più immediata)

1. Sostituisci la lama! Sostituisci la lama! Sostituisci la lama!

◦ Ripeti le cose importanti tre volte. Questa è l'operazione preferita per risolvere il 90% delle sbavature improvvise. Non cercare di carteggiare la vecchia lama, sostituiscila semplicemente con una nuova lama rotonda di alta qualità.

◦ Nota sull'esperienza: registrare l'utilizzo della lama e sostituirla regolarmente, anziché aspettare che non sia più possibile tagliarla. Per prodotti molto impegnativi, dopo aver tagliato un certo numero di metri, anche se sembra a posto, è necessario sostituirla.

2. Controllare e regolare la posizione dell'utensile

◦ Regolazione della distanza: assicurarsi che la distanza tra le lame superiore e inferiore sia adeguata. Solitamente, per materiali sottili come la lamina per stampa a caldo, la distanza dovrebbe essere molto piccola, generalmente 0,001-0,003 pollici (circa 0,02-0,07 mm), o addirittura pari a "come se si toccassero ma non si toccassero". Mantra: la distanza dovrebbe essere piccola, non grande.

◦ Regolazione della sovrapposizione (profondità della lama): la profondità di taglio della lama superiore (lama circolare) deve essere adeguata. Una profondità di taglio troppo elevata può peggiorare l'usura e tagliare la pellicola di base in PET, mentre una profondità di taglio troppo ridotta può causare tagli continui. Generalmente, la profondità di taglio è compresa tra 1/3 e 1/2 della lama.

◦ Abilità pratiche: durante la regolazione, puoi usare un pezzo di carta sottile (ad esempio carta per fotocopie) per tirare tra i coltelli, sentendo che c'è resistenza ma che il taglio è fluido; la sensazione è quasi la stessa.

3. Controllare e regolare la tensione

◦ Tensione di svolgimento: assicurarsi che il foglio si srotoli senza scossoni. La tensione non deve essere eccessiva, altrimenti il ​​foglio si allungherà eccessivamente.

◦ Tensione di riavvolgimento: la tensione di riavvolgimento deve essere moderata e uniforme. Una tensione eccessiva compatta il nastro di alluminio tagliato dal bordo grezzo del rotolo, rendendolo più sgradevole; se la tensione è troppo bassa, il nastro verrà avvolto in modo non uniforme e potrebbero verificarsi nuovi problemi durante il funzionamento.

◦ Esperienza: osservare la cinghia di trasmissione durante il processo di taglio, che deve essere piatta, tesa ma senza vibrazioni.

Fase 2: Indagine approfondita e manutenzione

Se non è possibile risolvere il primo passaggio, è necessaria un'indagine approfondita.

4. Manutenzione completa delle attrezzature

◦ Controllare l'albero dell'utensile: controllare la scentratura radiale dell'albero dell'utensile con un comparatore a quadrante per assicurarsi che rientri nell'intervallo consentito (solitamente molto rigoroso).

◦ Pulire e ispezionare i rulli guida: pulire accuratamente tutti i rulli guida, toccandoli con le mani per individuare eventuali punti di usura irregolari. Sostituire il rullo guida in questione.

◦ Controllare l'albero dell'aria, il cursore, ecc.: assicurarsi che tutti i componenti della trasmissione funzionino senza intoppi e senza allentamenti.

5. Ottimizzare i parametri di processo

◦ Ridurre la velocità di taglio: provare a ridurre la velocità di taglio del 30%-50% per vedere se il fenomeno delle bave migliora. Se il miglioramento è evidente, potrebbe essere che la lama non sia adatta o che il materiale stesso non sia adatto al taglio ad alta velocità.

◦ Controllare l'ambiente: se l'officina è troppo secca, valutare l'utilizzo di un umidificatore o di un ventilatore a ioni per eliminare l'elettricità statica.

6. Collaborare con i fornitori di fogli per risolvere i problemi

◦ Problemi di feedback: segnalare dettagliatamente al fornitore il problema riscontrato in merito al lotto e al fenomeno riscontrato sul rotolo di pellicola.

◦ Richiedi un confronto tra campioni: richiedi campioni dello stesso lotto e di lotti diversi ed esegui test di taglio comparativi sulla tua attrezzatura. Se non ci sono problemi con altri lotti, il problema è la qualità del foglio; se ci sono problemi, potrebbe essere che l'attrezzatura o il processo non corrispondano al foglio del modello.

◦ Valutare l'adattabilità dei fogli: alcuni fogli speciali (come i fogli laser e i fogli anticontraffazione) sono effettivamente più difficili da tagliare a causa di rivestimenti più spessi o più speciali. Chiedete al vostro fornitore se ha suggerimenti sul processo di taglio o se può consigliarvi un modello alternativo più facile da tagliare.

Terzo, riassunto: stabilire un sistema di manutenzione preventiva

Per eliminare completamente il problema delle sbavature, non sempre è possibile porvi rimedio a posteriori, ma è necessario predisporre un sistema preventivo:

1. Operazioni standardizzate (SOP): sviluppare istruzioni dettagliate per il lavoro di taglio, tra cui la frequenza di sostituzione delle lame, gli standard di installazione, l'intervallo di impostazione della tensione, l'intervallo di velocità, ecc.

2. Prima ispezione dell'articolo: all'inizio di ogni taglio del rotolo di lamina, utilizzare prima una sezione di taglio a bassa velocità, utilizzare una lente d'ingrandimento per controllare la qualità del bordo di taglio e quindi accelerare la produzione di massa dopo la qualificazione.

3. Piano di manutenzione regolare: implementare rigorosamente il piano di manutenzione giornaliera, settimanale e mensile dell'attrezzatura, concentrandosi sui componenti chiave come gli alberi degli utensili e i rulli di guida.

4. Gestione delle lame: procurarsi lame di alta qualità e tenere traccia del loro utilizzo per ottenere una sostituzione predittiva.

5. Gestione dei fornitori: instaurare rapporti di cooperazione a lungo termine con eccellenti fornitori di lamina per stampa a caldo, in grado di fornire prodotti più stabili e di migliore qualità, nonché supporto tecnico professionale.

Spero che questa esperienza pratica possa esservi utile! Risolvere i problemi di processo richiede pazienza e un'indagine meticolosa. Vi auguro una produzione senza intoppi!