Materiali speciali: soluzioni tecnologiche di taglio per la stampa a caldo di carta di diversi materiali

La qualità del taglio della carta per stampa a caldo determina direttamente l'effetto, l'efficienza produttiva e il controllo dei costi del prodotto finale. La carta per stampa a caldo di diversi substrati presenta enormi differenze nelle proprietà fisiche e chimiche, pertanto è necessario adottare un processo di taglio mirato. Ecco soluzioni dettagliate per tre materiali comuni.

1. Principio fondamentale: prima identificare il materiale, poi tagliarlo

Prima di formulare un piano di taglio, è essenziale comprendere appieno le proprietà di ciascun materiale e il suo impatto sul processo di taglio.

2. Soluzioni mirate per la tecnologia di taglio

1. Schema di taglio della carta per stampa a caldo in PET

• Configurazione dello strumento:

◦ Tipo di lama: sono preferibili coltelli circolari in carburo di tungsteno (WC) di alta qualità o con rivestimento ceramico. È essenziale mantenere un'affilatura estrema e una resistenza all'usura.

◦ Selezione dell'angolo dell'utensile: utilizzare un angolo di taglio più piccolo (ad esempio 30°-45°) per ottenere un taglio netto e pulito, evitando la formazione di peli sul materiale causati dal taglio a pressione.

◦ Impostazione del portautensili: il taglio sospeso (taglio volante) viene utilizzato per evitare l'usura dovuta al contatto diretto tra il rullo inferiore e la lama e può ridurre l'accumulo di calore.

• Controllo della tensione:

◦ Impostare una tensione medio-alta e stabile. Grazie alla natura anti-allungamento del PET, può sopportare tensioni elevate per garantire un avvolgimento stretto e pulito.

◦ Utilizzare una frizione magnetica a polvere ad alta precisione o un sistema di controllo del servomotore per garantire una transizione graduale dalle curve di tensione di svolgimento a quelle di svolgimento.

• Parametri chiave del processo:

◦ Velocità: può adattarsi al taglio a velocità media e alta.

◦ Pressione: ridurre al minimo la pressione per ridurre l'usura dell'utensile e la generazione di calore, garantendo al contempo un taglio pulito.

◦ Ambiente: controllare attentamente la temperatura e l'umidità dell'officina (ad esempio 23±2°C, 50%±5%RH) per ridurre l'elettricità statica. È necessario installare un eliminatore di elettricità statica (ad esempio un'asta di ioni).

• Focus sul controllo qualità:

◦ Se la superficie della sezione è liscia e priva di sbavature.

◦ Se l'avvolgimento è ordinato e se si verifica un fenomeno di collasso o di bordo della corda.

◦ Utilizzare una lente di ingrandimento per verificare se il rivestimento sul bordo tagliato si è staccato a causa del surriscaldamento.

2. Schema di taglio della carta per stampa a caldo OPP

• Configurazione dello strumento:

◦ Tipo di lama: è sufficiente un coltello circolare affilato in acciaio legato, poiché il materiale è più morbido.

◦ Selezione dell'angolazione dell'utensile: l'angolazione della lama può essere leggermente maggiore (ad esempio 45°-55°) per evitare che il coltello sia troppo affilato e "morda" troppo in profondità.

◦ Impostazione del portautensili: si consiglia di utilizzare un tipo di taglio con guarnizione (manicotto morbido per coltelli), ovvero una guarnizione in plastica o carta posizionata sotto di esso, che può ridurre efficacemente il fenomeno dell'adesione e dell'arricciamento dei bordi.

• Controllo della tensione:

◦ Viene adottato un controllo a bassa tensione. Questa è la chiave del successo del taglio OPP.

◦ La tensione iniziale deve essere molto bassa, solo per garantire che il materiale sia appiattito. Utilizzando la funzione di controllo della tensione conica, la tensione deve diminuire gradualmente all'aumentare del diametro della bobina per evitare che lo strato interno venga compresso e deformato.

◦ I rulli di guida devono funzionare in modo flessibile per garantire una trasmissione della tensione assolutamente uniforme.

• Parametri chiave del processo:

◦ Velocità: si consiglia un taglio a velocità media e bassa per garantire un tempo di risposta sufficiente al sistema di controllo della tensione.

◦ Pressione: leggera pressione, appena sufficiente a tagliare il materiale.

◦ Ambiente: Anche la temperatura, l'umidità e l'elettricità statica devono essere controllate. L'OPP tende ad arricciarsi e un ambiente stabile è essenziale.

• Focus sul controllo qualità:

◦ Se il rotolo di pellicola è piatto dopo il taglio e non presenta fenomeni di arricciamento come "increspature" o "cuori di crisantemo".

◦ Tocca il bordo tagliato con la mano per vedere se è liscio e non appiccicoso.

◦ Verificare se vi è qualche deformazione di trazione invisibile causata da una tensione eccessiva (può essere valutata in via preliminare confrontando la lunghezza prima e dopo il taglio).

3. Schema di taglio della carta per stampa a caldo su pellicola laser

• Configurazione dello strumento:

◦ Tipo di lama: lama rotonda lucida, trattata a specchio. La lama stessa non deve presentare graffi o punti ruvidi.

◦ Selezione dell'angolo dell'utensile: come per il PET, per un taglio rapido sono necessari angoli di taglio netti.

◦ Impostazione del portautensile: è obbligatorio utilizzare il taglio sospeso (taglio al volo). È assolutamente vietato alla lama di toccare i rulli inferiori metallici. La superficie di tutti i rulli di passaggio e dei rulli di guida deve essere in alluminio anodizzato ad alta finitura o cromata, o addirittura avvolta in una pellicola protettiva.

• Controllo della tensione:

◦ L'impostazione della tensione è compresa tra PET e OPP, il che richiede un elevato grado di stabilità e nessuna fluttuazione. Qualsiasi piccola variazione di tensione può causare un leggero disallineamento della texture laser, compromettendo l'effetto visivo.

◦ Si preferisce l'azionamento tramite servomotore per garantire un'eccellente sincronizzazione di velocità e tensione.

• Parametri chiave del processo:

◦ Velocità: è preferibile una velocità media e la stabilità non è puramente efficiente.

◦ Pressione: pressione minima controllata con precisione per garantire il taglio.

◦ Ambiente: requisiti per un ambiente ultra-pulito. L'apparecchiatura deve essere dotata di un dispositivo di rimozione della polvere e l'operatore deve indossare guanti per evitare che sudore e polvere contaminino la superficie del prodotto.

• Focus sul controllo qualità:

◦ Osservare da più angolazioni sotto una specifica fonte di luce per verificare se sono presenti graffi o incisioni sull'intera superficie della pellicola durante il processo di taglio.

◦ Verificare che la lucentezza e la luminosità dell'effetto laser siano coerenti con quelle ottenute prima del taglio.

◦ Controllare la rettilineità dei bordi di taglio per garantire che la direzione del motivo sia coerente.

3. Raccomandazioni generali e configurazione dell'attrezzatura

1. Nozioni di base sull'attrezzatura:

◦ Investire in una macchina da taglio con sistema di controllo della tensione servo indipendente, dispositivo di correzione ad alta precisione e funzione di controllo della tensione conica è il prerequisito per realizzare "l'uso di materiali speciali".

◦ Il dispositivo dovrebbe essere in grado di passare in modo flessibile dalla modalità "taglio al volo" a quella "taglio a tampone".

2. Elemento umano:

◦ Gli operatori devono essere formati per saper regolare abilmente i parametri dell'attrezzatura in base alle diverse bobine.

◦ Sviluppa l'abitudine di "provare prima con bobine piccole": ogni volta che cambi tipo di materiale o lotto, prova prima a tagliare con bobine piccole, regola i parametri ottimali prima della produzione in serie.

3. Manutenzione e cura:

◦ La manutenzione giornaliera delle lame è fondamentale. È necessario predisporre un rigoroso sistema di pulizia, ispezione e rettifica delle lame. Dopo aver tagliato diversi materiali, è necessario rimuovere tempestivamente i residui sulla scanalatura dell'utensile e sui rulli di guida.

riepilogo

Il concetto di taglio dei "materiali speciali" ci impone di non considerare più la carta per stampa a caldo come un materiale generico, ma di perfezionarla, in base alla personalità unica del suo substrato, come un'opera di precisione. Grazie alla selezione accurata degli utensili, al controllo preciso della tensione e all'ambiente di produzione pulito, è possibile massimizzare la qualità di taglio di ogni tipo di carta per stampa a caldo, gettando così solide basi per una successiva stampa a caldo di alta qualità.