La macchina per il taglio delle pellicole solari non scorre bene? Ecco quattro possibili motivi.

L'avvolgimento allentato è uno dei problemi di qualità più comuni nel taglio delle pellicole solari: superfici terminali allentate, slittamento tra gli strati e persino il "collasso" dell'intero rotolo di pellicola. Molti operatori, di fronte a questa situazione, reagiscono inizialmente aumentando la tensione, ma più la aumentano, peggiori diventano le cose. In realtà, l'avvolgimento allentato è raramente causato da un singolo fattore. Di seguito viene presentata un'analisi approfondita da quattro punti di vista: tensione, pressione del rullo, rullo centrale e taglio della lama.

Motivo 1: Impostazione errata della tensione di avvolgimento: l'errore più comune e più facile da commettere.

La tensione è il parametro di controllo fondamentale per la compattazione degli avvolgimenti, ma l'idea errata che "tensione significhi compattezza" è un'idea sbagliata.

Tensione troppo bassa:La superficie della pellicola non può essere tesa efficacemente, l'aria tra gli strati non può essere espulsa, il rotolo è allentato e la faccia terminale si espande verso l'esterno a forma di "bocca di campana".

Tensione eccessiva:Quando la pellicola viene eccessivamente allungata, le tensioni interne si rilasciano dopo l'avvolgimento, causando la formazione di "motivi a crisantemo" o protuberanze "a stella" sulla superficie terminale del rotolo di pellicola, e lo strato interno si allenta in seguito alla deformazione da compressione.

Metodo corretto:Per le pellicole solari convenzionali da 12μm a 20μm, la tensione di avvolgimento è generalmente impostata tra 8N e 15N; per le pellicole antideflagranti superiori a 30μm, si consiglia una tensione tra 15N e 25N. Premere delicatamente con un dito la superficie del rotolo di pellicola in fase di avvolgimento: se risulta leggermente elastica ma non sgualcita, la tensione è corretta.

Inoltre, la sezione di avvolgimento dovrebbe utilizzare un controllo della tensione conica, riducendo gradualmente la tensione all'aumentare del diametro, prevenendo danni allo strato interno.

Motivo 2: Stato anomalo del rullo di pressione (rullo di contatto): un "killer invisibile" facilmente trascurabile.

Il rullo ha il compito di appiattire la pellicola sul nucleo di riavvolgimento; se non funziona correttamente, per quanto precisa sia la tensione, risulta inutile.

Verifica tre punti chiave:

1. Se la superficie del rullo è piattaL'invecchiamento, le ammaccature o i graffi nello strato adesivo possono causare una pressione locale non uniforme, con conseguente formazione di "pieghe morte" o allentamenti localizzati sulla superficie della pellicola.

2. Se la pressione alle due estremità è bilanciataSe un lato è premuto con forza e l'altro è allentato, la pellicola devierà verso il lato con minore pressione, con conseguente avvolgimento irregolare delle superfici terminali. Utilizzare un righello o uno spessimetro per misurare il gioco tra il rullo di pressione e l'albero di avvolgimento a entrambe le estremità; la deviazione non deve superare 0,5 mm.

3. Verificare se il rullo di pressione è parallelo all'albero di avvolgimento.Se non sono parallele, si genereranno forze assiali che causeranno increspature diagonali sulla superficie della pellicola e ridurranno notevolmente la tensione dell'avvolgimento.

Durante la produzione, alcuni operatori hanno segnalato che "l'avvolgimento del materiale opaco CPP a 4 filamenti tende sempre ad allentarsi da un lato", e un'ispezione finale ha rivelato che la causa era la pressione non uniforme alle due estremità del rullo.

Motivo 3: Problemi di compatibilità tra la bobina e l'anima di carta: fondamenta deboli, terreno instabile

La bobina e l'anima di carta costituiscono le "basi" dell'avvolgimento; se non ben coordinate, la tensione non può essere trasmessa efficacemente alla pellicola.

• Deformazione dell'anima della carta o superficie terminale irregolareL'avvolgimento inizialmente non è circolare e, ad ogni rotazione, si verificano variazioni periodiche di tensione e compattezza, che formano una superficie terminale a forma di stella.

• Accoppiamento lasco tra il diametro interno del nucleo di carta e l'albero di avvolgimentoLo slittamento provoca fluttuazioni di tensione, causando slittamento tra gli strati e allentamento all'interno del rotolo di pellicola. Durante l'ispezione, la sostituzione dell'anima di carta con una che soddisfi i requisiti del diametro interno può verificare i risultati.

• Flessione o eccentricità dell'albero di avvolgimento:Utilizzare un comparatore a quadrante per misurare l'eccentricità radiale; se supera 0,05 mm, è necessario correggerla o sostituirla.

Inoltre, se l'apparecchiatura è dotata di un albero collettore, verificare che la pressione dell'aria sull'albero collettore sia regolata correttamente: ogni anello collettore sull'albero collettore è controllato in modo indipendente e una pressione errata può causare una tensione non uniforme tra le spire.

Motivo 4: Scarsa qualità del taglio: taglio impreciso e riccioli stretti.

Questo aspetto viene spesso trascurato: la qualità del bordo di taglio influisce direttamente sulla compattezza dell'avvolgimento.

Quando la lama si smussa, si formano delle bave o minuscole lacerazioni sui bordi di taglio. Durante la retrazione, queste bave si accumulano formando delle protuberanze localizzate, causando una pressione anomala e un allentamento generale nella zona. Una pressione eccessiva della lama può danneggiare la carta di supporto o causare la deformazione e la formazione di grinze sui bordi della pellicola, compromettendo anche l'avvolgimento.

Metodo di risoluzione dei problemi: prendi una pellicola appena tagliata e tienila controluce per verificare se i bordi sono lisci. Se sono presenti sbavature evidenti o bordi arricciati, la priorità è cambiare la lama o regolare la pressione del coltello, quindi osservare il miglioramento nell'arrotolamento.

Ordine di ispezione consigliato

Segui il principio di procedere dal semplice al complesso, dall'esterno all'interno:

1. Premere la superficie del rullo della pellicola per effettuare una valutazione preliminare dell'adeguatezza della tensione.

2. Ruotare a vuoto a bassa velocità l'albero di avvolgimento, osservare l'eccentricità e misurare il parallelismo dei rulli di pressione.

3. Sostituire l'anima di carta per effettuare un taglio di prova ed eliminare eventuali problemi di adattamento della bobina.

4. Verificare la qualità dei bordi di taglio e confermare le condizioni della lama

5. Se tutti i parametri sopra indicati sono normali, considerare eventuali problemi meccanici fondamentali come l'usura dei cuscinetti dei rulli di guida e la deviazione del sistema di correzione della deviazione.

Mnemotecnica in una frase: Per prima cosa, controlla la tensione, poi il rullo; in terzo luogo, il mandrino; in quarto luogo, la fresa: controlla ognuno di essi per assicurarti che siano ben saldi e senza preoccupazioni.