Superfici terminali irregolari delle macchine per il taglio della pellicola? Ecco come regolare la tensione durante il riavvolgimento.

Le estremità irregolari dei rotoli di pellicola sono tra i problemi di qualità più critici nel processo di taglio. Le estremità irregolari non solo sono antiestetiche, ma comportano anche una distribuzione non uniforme della tensione interna: rotoli di questo tipo arrivano ai clienti con stampe e registri imprecisi, grinze nella laminazione, disallineamenti durante l'avvolgimento e una serie di altri problemi. La prima reazione di molti operatori è quella di "aumentare la tensione di avvolgimento", ma spesso il risultato è controproducente. Una tensione maggiore non è sempre sinonimo di migliore; la chiave sta nell'"adattamento dinamico".

La causa principale del comportamento incoerente è ben più complessa di quanto si pensi e non riguardi solo Zhang Li.

Esistono due forme comuni di disallineamento del viso: una è una irregolarità disomogenea e l'altra è uno spostamento ondulatorio e regolare. Per risolvere questo problema, dobbiamo prima individuare la "vera causa".

I problemi di tracciamento fotoelettrico sono tra le cause più facilmente trascurabili. La macchina di taglio si affida al sensore fotoelettrico per identificare le linee di tracciamento sulla pellicola e apportare le correzioni necessarie. Se il sensore fotoelettrico non è regolato correttamente o se la differenza di colore tra la linea di tracciamento e lo sfondo della pellicola non è sufficientemente evidente, il sistema di correzione "si blocca" o "esita", causando una deviazione naturale del rullo di pellicola.

Anche l'elettricità statica non va sottovalutata. Durante il taglio ad alta velocità, l'attrito genera elettricità statica, causando la repulsione o l'adesione degli strati di pellicola. Durante l'avvolgimento, la pellicola diventa "instabile", rendendo difficile ottenere una superficie finale uniforme. Quando l'elettricità statica è intensa, può persino causare l'assorbimento di polvere da parte della pellicola, compromettendo la qualità dei prodotti che richiedono elevati standard di pulizia.

Anche problemi con l'attrezzatura stessa possono causare superfici terminali irregolari. Uno squilibrio del rullo di pressione di svolgimento e parametri incoerenti dei bracci di riavvolgimento alle due estremità provocano una forza non uniforme su entrambi i lati della bobina di pellicola, con conseguente formazione di superfici terminali ondulate e irregolari. Inoltre, se la velocità di taglio cambia troppo rapidamente, la superficie liscia della pellicola può causare lo spostamento degli strati a causa dello slittamento inerziale.

Tensione di avvolgimento: il "punto di svolta centrale" di estremità e superfici irregolari

Tra tutti i fattori, la tensione di avvolgimento ha l'impatto più diretto sulla rettilineità della superficie terminale. Se la tensione è troppo bassa, il rotolo di pellicola si allenta, l'aria interstrato non può essere espulsa e la pellicola può scivolare lateralmente; una tensione eccessiva fa sì che il rotolo di pellicola si stringa eccessivamente, con conseguente distribuzione irregolare delle sollecitazioni laterali, che può a sua volta causare il disallineamento degli strati della superficie terminale. La tensione non ha un "valore universale" e deve variare dinamicamente in base al processo di taglio.

Il controllo della tensione di avvolgimento è l'approccio fondamentale per risolvere questo problema. Man mano che il diametro di avvolgimento aumenta, il peso del rotolo di pellicola cresce. Se si mantiene una tensione costante, lo strato esterno di pellicola eserciterà una pressione eccessiva sullo strato interno, causando la formazione di grinze o lo slittamento laterale di quest'ultimo. L'approccio corretto è: all'aumentare del diametro del rotolo, ridurre gradualmente la tensione di avvolgimento per mantenere il rotolo di pellicola in una condizione ideale di "tensione interna e allentamento esterno".

Le moderne macchine da taglio sono comunemente dotate di sistemi di controllo della tensione a circuito chiuso, che rilevano la tensione del film in tempo reale tramite sensori di tensione e regolano automaticamente la coppia di avvolgimento dopo i calcoli PID. Ciò che gli operatori devono fare è impostare la curva di rastremazione della tensione, ovvero la pendenza di attenuazione della tensione al variare del diametro del rotolo. Materiali e spessori diversi dei film richiedono curve di rastremazione completamente diverse:

• Pellicole più spesse e rigide (come BOPP, PET): richiedono una tensione di avvolgimento maggiore e la rastrematura può essere più uniforme

• Pellicole più sottili e facilmente estensibili (come PE, CPP):richiedono una tensione di avvolgimento inferiore, una conicità più ripida e un'accelerazione e decelerazione lente

Adeguamento pratico: dal "fare affidamento sull'esperienza" all'"insegnamento dei metodi"

1. Innanzitutto, verificare se la tensione delle fondamenta rientra nell'intervallo consentito.

Per i diversi tipi di pellicola, esistono intervalli di tensione consigliati che possono servire da punti di riferimento. Ad esempio, nel taglio dei separatori per batterie al litio, la tensione di avvolgimento è generalmente controllata tra 0,06 e 0,12 N/mm. Durante l'utilizzo pratico, è possibile iniziare con i valori minimi e medi consigliati, osservare le condizioni della superficie terminale del rotolo di pellicola e quindi effettuare le regolazioni di precisione.

2. Osservare la forma della superficie terminale e diagnosticare i problemi di tensione in senso inverso

• La superficie terminale mostra un allentamento a "nido d'ape", con evidente slittamento tra gli strati di pellicola → la tensione è troppo bassa, quindi è necessario aumentare opportunamente la tensione di avvolgimento o ridurre il tasso di attenuazione conica

• La superficie terminale presenta ondulazioni "ondulate", la superficie del rotolo di pellicola è troppo dura → la tensione è troppo elevata oppure l'attenuazione conica è insufficiente; l'impostazione della tensione deve essere ridotta o la conicità aumentata

• Un lato della faccia terminale è allineato, l'altro lato non è allineato → Verificare che la pressione su entrambe le estremità del rullo di compressione dell'avvolgimento sia uniforme e che i parametri del braccio di avvolgimento siano simmetrici

3. Regolare la pressione del rullo per evitare di "peggiorare la situazione".

La funzione del rullo della pressa avvolgitrice è quella di estrudere l'aria tra gli strati e smorzare le vibrazioni. Una pressione eccessiva sul rullo peggiora l'effetto "interno allentato e esterno teso"; una pressione troppo bassa provoca un eccessivo intrappolamento d'aria, con conseguente irregolarità delle superfici terminali. La pressione del rullo dovrebbe diminuire gradualmente all'aumentare del diametro della bobina, regolandosi in coordinamento con la conicità della tensione. Il diametro del rullo di pressione dovrebbe inoltre essere inferiore al diametro finale della bobina di film; in caso contrario, un eccessivo avvolgimento degli angoli consentirà l'intrappolamento di una maggiore quantità d'aria.

4. Sfruttare al meglio la "funzione memoria" per consolidare i parametri maturi

Per le tipologie di pellicola prodotte più frequentemente, si consiglia di memorizzare i parametri che si sono rivelati adatti, come le curve di tensione, le curve di pressione dei rulli e la velocità. In questo modo, la prossima volta che si passa a prodotti simili, sarà possibile richiamarli direttamente, risparmiando tempo e garantendo stabilità.

Conclusione

Il disallineamento della superficie non è mai stato causato da un singolo fattore, ma la tensione di avvolgimento è senza dubbio la variabile controllabile più critica. L'essenza della regolazione della tensione non è semplicemente "stringere" o "stringere" o "stringere", ma far sì che la tensione si regoli in modo "intelligente" e dinamico in base alle variazioni di diametro del rullo, velocità e materiale. La prossima volta che vi trovate di fronte a estremità irregolari, perché non vi ponete prima tre domande? La conicità della tensione è impostata correttamente? La pressione del rullo è stata mantenuta costante? L'accelerazione e la decelerazione sono troppo rapide? Una volta allineati questi tre punti, la precisione della superficie finale ne conseguirà naturalmente.