Le inefficienze delle taglierine stanno riducendo la tua capacità complessiva?

Se la vostra taglierina sta riducendo la capacità produttiva complessiva, si tratta di un problema che richiede attenzione e risoluzione immediate. Di seguito, analizzerò sistematicamente le cause e vi fornirò strategie complete per migliorarne l'efficienza.

Innanzitutto, perché l'inefficienza della macchina da taglio è così importante?

La macchina da taglio è solitamente posizionata alla fine del processo produttivo e la sua efficienza determina direttamente:

1. Velocità di produzione del prodotto finito: il taglio è lento, così come l'imballaggio e la consegna.

2. Utilizzo delle apparecchiature a monte: se la taglierina è il collo di bottiglia, le apparecchiature di stampa, laminazione, rivestimento e le altre apparecchiature a monte devono rallentare o fermarsi frequentemente, causando un enorme spreco di energia e di ore di lavoro.

3. Capacità di consegna degli ordini: l'inefficienza porta ad un arretrato di ordini, incidendo sulla soddisfazione del cliente e sulla credibilità aziendale.

4. Costi di produzione: una bassa efficienza significa una minore produzione per unità di tempo, con costi fissi più elevati (manodopera, ammortamento, consumo energetico) distribuiti su ciascun prodotto.

In secondo luogo, analisi delle cause comuni della bassa efficienza delle macchine da taglio

Possiamo risolvere i problemi da quattro dimensioni: attrezzature, materiali, funzionamento e gestione:

1. Attrezzatura e livello tecnico

• Invecchiamento dell'attrezzatura e perdita di precisione: eccentricità del mandrino, portautensili allentato, usura della guida, ecc., che comportano l'impossibilità di operare ad alta velocità, altrimenti la qualità del prodotto sarà instabile.

• Basso grado di automazione:

◦ Regolazione manuale degli utensili: quando si modificano le specifiche, è necessario effettuare misurazioni e posizionamenti manuali, che possono richiedere decine di minuti o anche di più.

◦ Infilatura manuale: il processo di infilatura è complesso, richiede molto tempo e presenta rischi per la sicurezza.

◦ Nessun controllo automatico della tensione: la tensione è instabile e la velocità deve essere regolata frequentemente, ma non si osa aumentarla, il che può facilmente causare problemi di qualità come deformazioni e serpentine.

• Problemi con gli utensili: passivazione della lama e mancata corrispondenza dei materiali (ad esempio, coltelli in acciaio ordinari per il taglio di pellicole metalliche), con conseguente necessità di velocità inferiori per garantire superfici di taglio lisce e senza sbavature.

2. Livello del materiale e del materiale in entrata

• Scarsa qualità della bobina principale: estremità irregolare, spessore irregolare, arricciature, ecc., che richiedono molto tempo per essere bordate e regolate manualmente dopo essere entrate nella macchina e non possono essere azionate automaticamente.

• Frequenti cambi di specifiche: la tendenza a piccoli lotti e ordini multipli rende la frequenza dei cambi di ordine estremamente elevata e ogni cambio di ordine è accompagnato da lunghi tempi di preparazione.

3. Livello operativo e del personale

• Competenze insufficienti dell'operatore: scarsa familiarità con l'attrezzatura, bassa velocità di regolazione e guasti semplici che non possono essere eliminati rapidamente.

• Mancanza di procedure operative standard (SOP): non esiste un processo standardizzato per la modifica degli ordini, l'infilaggio, la messa in servizio, ecc. e ognuno ha il proprio metodo, e l'efficienza è instabile.

• Preparazione insufficiente: lame, tubi di carta, cartoni e altri materiali ausiliari non vengono preparati prima di cambiare ordine, con conseguenti tempi di fermo e attesa.

4. Livello di gestione e pianificazione

• Pianificazione della produzione irragionevole: gli ordini di taglio non vengono ordinati secondo il principio di "produzione continua di specifiche simili", con conseguenti frequenti aggiustamenti non necessari.

• Mancanza di dati sulle prestazioni: dati quali "tempo di modifica dell'ordine", "tempo di pura operatività" e "tempo di inattività" non vengono registrati accuratamente, rendendo impossibile quantificare le perdite di efficienza e migliorare senza un targeting.

• Mancanza di manutenzione preventiva: "Funzionamento malato" delle apparecchiature, piccoli problemi che gradualmente si trasformano in guasti gravi, con conseguenti lunghi tempi di inattività non pianificati.

Terzo, come migliorare sistematicamente l'efficienza della macchina da taglio? 【Soluzione】

1. Aggiornamenti e trasformazioni tecnologiche (risultati immediati ma investimenti)

• Accessori per l'automazione:

◦ Sistema di regolazione automatica degli utensili: da un sistema semiautomatico controllato da un servomotore a un sistema con motore lineare completamente automatico, che può ridurre il tempo di cambio utensile da 30 minuti a 1-2 minuti.

◦ Dispositivo di medicazione automatico: riduce notevolmente i tempi di medicazione e l'intensità del lavoro dell'operatore.

◦ Sistema di ispezione online: monitora automaticamente difetti, larghezze, ecc., riducendo le ispezioni manuali e consentendo velocità operative più elevate.

• Aggiornamento dei componenti principali: ad esempio sostituzione dei servomotori ad alta precisione e aggiornamento dei sistemi di controllo della tensione per migliorare la stabilità delle apparecchiature e la massima velocità meccanica.

• Investire in nuove attrezzature: se le attrezzature esistenti sono troppo vecchie, investire in una nuova macchina da taglio completamente automatica e ad alta velocità è la soluzione fondamentale. Il calcolo del ritorno sull'investimento (ROI) si ripaga in genere entro pochi anni, con un aumento dell'efficienza del 30%.

2. Ottimizzare il funzionamento e la gestione (costi bassi o addirittura nulli, risultati rapidi)

• Implementare operazioni standardizzate (SOP):

◦ Formulare procedure operative standard dettagliate e dettagliate per le operazioni di modifica degli ordini e cronometrarle con precisione per un'ottimizzazione continua.

◦ Creare un "Elenco di preparazione per la sostituzione" per assicurarsi che tutti gli utensili, gli accessori e i file di programma siano al loro posto prima di avviare la macchina.

• Promuovere il concetto di cambio rapido dello stampo (SMED):

◦ Distinguere il processo di scambio degli ordini in "lavori interni" (che devono essere interrotti per essere eseguiti) e "lavori esterni" (che possono essere preparati mentre la macchina è in funzione).

◦ Convertire i lavori interni in lavori esterni, ove possibile. Ad esempio, pre-regolare la posizione della lama, preparare tubi di carta e trasportare i carrelli sotto il tavolino in anticipo.

◦ Semplificare le operazioni interne, ad esempio utilizzando dispositivi di fissaggio quali attacchi rapidi e perni di centraggio.

• Pianificazione della produzione ottimizzata:

◦ Comunicare con il reparto pianificazione per cercare di organizzare insieme gli ordini dello stesso materiale e delle stesse specifiche di larghezza per una produzione continua, al fine di ridurre al minimo il numero di modifiche.

• Gestione delle prestazioni basata sui dati:

◦ Installare un raccoglitore di dati sulla macchina da taglio per registrare con precisione l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE), ovvero il prodotto del tasso di funzionamento nel tempo, del tasso di funzionamento delle prestazioni e del tasso di prodotto qualificato.

◦ Analizzando la perdita di OEE, è possibile individuare il più grande collo di bottiglia in termini di efficienza e apportare miglioramenti mirati.

3. Rafforzare il personale e la manutenzione

• Formazione e valutazione delle competenze: formare regolarmente gli operatori, in particolare per quanto riguarda le competenze di modifica rapida degli ordini e di risoluzione dei problemi, e stabilire meccanismi di incentivazione.

• Implementare la manutenzione completa della produzione (TPM):

◦ L'operatore partecipa all'ispezione, alla pulizia e alla manutenzione giornaliera dell'attrezzatura (manutenzione autonoma).

◦ Formulare un rigoroso piano di manutenzione preventiva e sostituire regolarmente le parti soggette a usura per prevenire i problemi prima che si verifichino.

riepilogo

Per risolvere il problema dell'efficienza delle macchine da taglio è necessario un processo sistematico di diagnosi e miglioramento.

1. Per prima cosa, prendi le misure: inizia a registrare il tempo medio attuale di sostituzione degli ordini e i dati OEE.

2. Quindi, analizza: usa l'elenco di motivi sopra riportato per identificare le 2-3 cause principali della tua inefficienza.

3. Infine, l'azione:

◦ Dare priorità a miglioramenti amministrativi e operativi a basso costo (ad esempio, SMED, ottimizzazione della pianificazione), che spesso portano a risultati inaspettati significativi.

◦ Sulla base di ciò, valutare se sono necessari investimenti tecnologici per risolvere i colli di bottiglia più profondi delle apparecchiature.

La trasformazione della taglierina da "macchina a trascinamento di capacità" a "macchina a produzione efficiente" libererà direttamente il potenziale di capacità dell'intero stabilimento e migliorerà significativamente la competitività sul mercato. Spero che l'analisi di cui sopra possa esservi utile!