Impostazione pratica dei parametri della macchina da taglio: come regolare la tensione in base allo spessore della pellicola?

Bene, questa è una domanda molto professionale e pratica sul funzionamento di una macchina da taglio. La regolazione della tensione in base allo spessore del film è il fulcro del processo di taglio, che influisce direttamente sulla qualità della bobina dopo il taglio (ad esempio, la precisione della superficie finale, la tenuta della bobina di film, la presenza di grinze, deformazioni da trazione, ecc.).

Di seguito spiegherò in dettaglio come regolare la tensione in base allo spessore della pellicola, analizzando quattro aspetti: principio, strategia di regolazione, passaggi pratici e precauzioni.

1. Principio fondamentale: perché lo spessore influenza la tensione?

Il controllo della tensione della pellicola serve essenzialmente a controllare la deformazione elastica del materiale durante il processo di stiramento e ad evitare la deformazione plastica (ovvero lo stiramento irreversibile).

• Film (come BOPP, CPP, PET, ecc. inferiori a 12 μm):

◦ Caratteristiche: bassa resistenza alla trazione, scarsa rigidità e facilità ad allungarsi o rompersi.

◦ Requisiti di tensione: è richiesta una tensione inferiore. Una tensione elevata può causare un eccessivo allungamento della pellicola, con conseguenti cambiamenti nell'orientamento molecolare, deformazione del motivo di stampa e persino rottura diretta della pellicola. Un avvolgimento troppo stretto causerà anche un "arrotolamento duro", difficile da rilassare durante l'uso, e si verificheranno fenomeni come lo "scoppio dei tendini".

• Film spesso (come PE, CPE, film composito in foglio di alluminio superiore a 50 μm, ecc.):

◦ Caratteristiche: elevata resistenza alla trazione, buona rigidità, non facile da allungare.

◦ Requisiti di tensione: è richiesta una tensione relativamente elevata. Se la tensione è insufficiente, il film si allenterà e si deformerà durante il processo di taglio, con conseguente avvolgimento irregolare, "avvolgimento", "effetto crisantemo" e altri fenomeni; la bobina risulterà morbida e sarà difficile da svolgere durante la successiva lavorazione.

Breve riassunto: minore è lo spessore, minore è la tensione; maggiore è lo spessore, più è possibile aumentare opportunamente la tensione.

2. Strategia di regolazione: la composizione del sistema di tensione

La tensione di una macchina da taglio è solitamente divisa in due parti principali:

1. Tensione di svolgimento: controlla la velocità di svolgimento del rotolo principale della materia prima, fornendo un momento di resistenza inverso.

2. Tensione di riavvolgimento: controlla la velocità di avvolgimento del rotolo finito per fornire un momento di trazione positivo.

3. Tensione di processo: si riferisce alla tensione del materiale che scorre sul rullo guida tra lo svolgimento e l'avvolgimento. Di solito è controllata automaticamente da un ballerino (rullo flottante) o da un sensore di tensione per mantenerne la stabilità.

L'obiettivo principale della regolazione è impostare i valori di tensione per lo svolgimento e lo srotolamento; solitamente la tensione di avvolgimento è leggermente maggiore della tensione di srotolamento per garantire la stabilità della tensione di processo.

3. Passaggi pratici e metodi di impostazione dei parametri

Fase 1: Preparazione - Conoscere i parametri di base

Prima di configurarlo, devi sapere:

• Materiale del film: PET, BOPP, PE, CPP, ecc., anche se lo spessore è lo stesso, il suo valore di tensione è diverso (tensione richiesta PET > BOPP > PE).

• Spessore del film: misurazione accurata in μm.

• Larghezza di taglio: maggiore è la larghezza, maggiore è la tensione totale richiesta.

• Diametro dei rulli master e finiti: la modalità di controllo della tensione (solitamente con controllo della tensione conica) richiede l'inserimento dei diametri massimo e minimo.

Fase 2: Impostazione iniziale dei parametri (valore di riferimento)

Questo è un punto di partenza molto importante. Di seguito sono riportati alcuni valori di riferimento empirici (unità di misura: N/m o kg/m, a seconda dell'apparecchiatura). Si prega di notare che le diverse attrezzature e i materiali variano notevolmente e questa tabella è solo a scopo di riferimento per i principianti:

Come interpreti questi valori?

Ad esempio, per tagliare una pellicola BOPP da 25 μm, è possibile avviare la macchina di prova con una tensione di svolgimento di 20 N e una tensione di avvolgimento di 25 N.

Fase 3: Messa a punto e osservazione - collegamento pratico fondamentale

Dopo aver impostato i parametri iniziali, è necessario effettuare un taglio di prova e perfezionarlo osservando lo stato della bobina. È qui che si riflette realmente il livello di competenza dell'operatore.

• Problema: estremità irregolare della bobina (avvolgimento)

◦ Causa: tensione insufficiente o tensione fluttuante.

◦ Regolazione: aumentare lentamente e leggermente la tensione di svolgimento e riavvolgimento (ad esempio, aumentare di 2-5 N ogni volta). È necessario verificare in via prioritaria che la pressione dell'aria sia stabile e che i rulli di guida siano flessibili.

• Problema: la bobina è troppo stretta (bobina dura), la pellicola è allungata

◦ Fenomeno: il rullino della pellicola risulta duro, le dimensioni aumentano dopo che la pellicola è stata tagliata e il motivo di stampa risulta deformato.

◦ Causa: Tensione eccessiva.

◦ Regola: Ridurre immediatamente la tensione di svolgimento e riavvolgimento.

• Problema: la bobina è rugosa

◦ Causa: potrebbe esserci troppa tensione e grinze, potrebbe esserci troppa poca tensione e la pellicola è allentata e grinzosa, oppure potrebbe esserci un problema di parallelismo dell'attrezzatura o della lama.

◦ Regolazione: provare prima a regolare la tensione (aumentandola o diminuendola) e, se il problema persiste, controllare le altre parti meccaniche.

• Problema: "Nervature sporgenti" (un bordo rialzato) sulla bobina

◦ Motivo: lo spessore del film in questo caso è troppo grande, con conseguente pressione locale eccessiva e rigonfiamento durante l'avvolgimento. La causa principale è una tensione eccessiva, che amplifica il difetto di spessore non uniforme.

◦ Regolazione: ridurre opportunamente la tensione complessiva. Se il problema non può essere risolto, è necessario abilitare la funzione di tensione conica della macchina da taglio.

Fase 4: utilizzare la funzione avanzata - tensione conica

Si tratta di una tecnologia fondamentale per il taglio di bobine di alta qualità.

• Cosa: Man mano che il diametro dell'avvolgimento aumenta, la tensione diminuisce gradualmente in modo lineare rispetto al valore iniziale.

• Perché: impedisce "rotoli duri" e "allentati all'interno e stretti all'esterno". Se la tensione di avvolgimento è costante, la pellicola esterna diventerà sempre più stretta e l'enorme forza di restringimento comprimerà la pellicola interna, causando la formazione di grinze nell'anima, la deformazione o addirittura la compressione dell'anima di carta.

• Come impostare: di solito si imposta una tensione iniziale e una scala di conicità (ad esempio dal 100% al 50%).

◦ Film spesso: la conicità può essere impostata su una dimensione inferiore (ad esempio dal 100% all'80%) e la riduzione è minima.

◦ Pellicola: la conicità deve essere impostata su una dimensione maggiore (ad esempio dal 100% al 50%) e la riduzione è notevole.

◦ Più morbida è la pellicola (ad esempio PE), maggiore è il rapporto di conicità (più velocemente diminuisce la tensione).

4. Regole d'oro e precauzioni

1. Piuttosto piccolo che grande: in situazioni incerte, la tensione viene aumentata gradualmente da un valore piccolo, il che è più sicuro rispetto alla sottrazione da un valore grande, il che può evitare sprechi di materiali.

2. Principio di regolazione fine: l'intervallo di regolazione deve essere sempre piccolo (ad esempio 3-5 N), osservare per un certo periodo di tempo dopo la regolazione e non affrettarsi a ottenere risultati.

3. Registra! Registra! Registra! : Registra ogni parametro corretto (materiale, spessore, larghezza, valore di tensione, valore di conicità) per creare la tua "libreria di parametri", che è la risorsa più preziosa.

4. Controllo delle condizioni dell'attrezzatura: il sistema di tensione si basa sulle buone condizioni dei componenti quali fonti d'aria, pastiglie dei freni, rulli ballerini, sensori, ecc. Manutenzione regolare per garantire la reattività.

5. Fattori ambientali: la temperatura e l'umidità dell'officina possono influenzare le proprietà della pellicola (ad esempio, il PE è più duro in inverno) e potrebbe essere necessario regolare gli stessi parametri in stagioni diverse.

riepilogo

La regolazione della tensione in base allo spessore della pellicola è un processo dinamico di "impostazione-osservazione-regolazione":

1. Impostare i parametri iniziali in base allo spessore e al materiale, facendo riferimento al valore empirico.

2. Valutare se la tensione è adeguata osservando la superficie terminale, l'elasticità e le condizioni della superficie della bobina.

3. Ottimizzare secondo il principio del "piccolo piuttosto che grande, micro aggiustamento".

4. Utilizzare al meglio la funzione di tensione conica per risolvere il problema della qualità interna dell'avvolgimento.

5. Tenere registri dettagliati e accumulare esperienza pratica.

Non esiste un parametro universale e i migliori parametri di processo derivano dalla profonda conoscenza da parte dell'operatore delle proprietà dei materiali e delle prestazioni della macchina, nonché da una grande esperienza pratica.