Soluzioni ai problemi più comuni e suggerimenti per la manutenzione della ribobinatrice

Le macchine da taglio e riavvolgimento sono attrezzature essenziali nei settori della carta, della stampa, dell'imballaggio, della produzione di film e in altri settori, e la loro stabilità delle prestazioni influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Tuttavia, nella pratica, gli operatori spesso riscontrano diversi problemi tecnici e guasti meccanici. Questo articolo affronterà i problemi più comuni delle macchine da taglio e riavvolgimento e fornirà soluzioni e suggerimenti per la manutenzione per aiutare gli utenti a migliorare l'utilizzo delle attrezzature e la resa del prodotto.

1. Problemi comuni e soluzioni delle macchine ribobinatrici e taglierine

1. Problemi di avvolgimento irregolare e pieghe

• Manifestazioni del problema:la superficie terminale della bobina non è pulita e presenta una forma a "bocca a campana" o a "germoglio di bambù"; la superficie della membrana produce grinze longitudinali o trasversali

• Possibili cause:

◦ Tensione di svolgimento non uniforme

◦ Il sistema di correzione non funziona o la sensibilità è insufficiente

◦ Pressione non uniforme del rullo o usura della superficie del rullo

◦ Le variazioni della temperatura e dell'umidità ambiente causano l'espansione e la contrazione del materiale

•Soluzione:

◦ Controllare e calibrare il sistema di controllo della tensione per garantire una tensione di svolgimento costante

◦ Pulire il sensore di guida e regolare i parametri di sensibilità della correzione

◦ Controllare il parallelismo del rullo pressore e sostituirlo tempestivamente quando l'usura è grave

◦ Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina entro un intervallo ragionevole (temperatura normale 22±2°C, umidità 50%±5%)

2. Segni del coltello da taglio e problemi di sbavature

• Manifestazioni problematiche: sbavature, scheggiature o segni ondulati del coltello sui bordi di taglio

• Possibili cause:

◦ Passivazione della lama o angolo di montaggio errato

◦ Regolazione impropria del gioco del portautensili

◦ Le proprietà del materiale non corrispondono al tipo di lama

◦ La velocità operativa non è coordinata con la velocità della lama

•Soluzione:

◦ Controllare regolarmente l'affilatura della lama e stabilire una tabella periodica per la sostituzione della lama

◦ Regolare la distanza della lama in base allo spessore del materiale (solitamente il 10-15% dello spessore del materiale)

◦ Scegliere lame speciali per materiali diversi (ad esempio lame piatte per la pellicola, lame rotonde per la carta)

◦ Ottimizzati i parametri del rapporto tra la velocità di taglio e la velocità di rotazione dell'albero dell'utensile

3. Vibrazioni e rumori anomali dell'apparecchiatura

• Manifestazione del problema:La macchina vibra notevolmente durante il funzionamento, producendo un rumore anomalo

• Possibili cause:

◦ I cuscinetti sono usurati o non sufficientemente lubrificati

◦ Componenti della trasmissione usurati o mal allineati

◦ Squilibrio dell'equilibrio dinamico del rullo

◦ Elementi di fissaggio delle fondamenta allentati

•Soluzione:

◦ Stabilire un programma di lubrificazione regolare con il modello di lubrificante specificato

◦ Utilizzare l'allineatore laser per verificare l'allineamento del sistema di trasmissione

◦ Il test e la correzione dell'equilibrio dinamico vengono eseguiti una volta all'anno

◦ Controllare ogni settimana lo stato di fissaggio dei bulloni di ancoraggio e dei collegamenti chiave

2. Competenze di manutenzione sistematica

1. Punti di manutenzione giornaliera

• Controllare prima dell'accensione: verificare che la pressione della sorgente d'aria (solitamente 0,6-0,8 MPa) e la tensione di alimentazione siano stabili; verificare la funzione del pulsante di arresto di emergenza

• Monitoraggio in funzione:osservare se i parametri dello strumento rientrano nell'intervallo normale; fare attenzione a suoni o vibrazioni insoliti

• Pulizia dopo lo spegnimento:pulire accuratamente la polvere accumulata nella scanalatura dell'utensile e nella guida; pulire la superficie dello specchio del sensore fotoelettrico; rimuovere i residui dalla superficie del rullo

2. Programma di manutenzione periodica

• Manutenzione settimanale:

◦ Controllare che il sistema dell'aria non presenti perdite

◦ Pulire la guida di guida e aggiungere olio lubrificante speciale

◦ Verificare che tutte le protezioni di sicurezza siano in buone condizioni

• Manutenzione mensile:

◦ Calibrare i sensori di tensione e pressione

◦ Controllare la tensione e l'usura della cinghia di trasmissione

◦ Pulire il filtro dell'armadio elettrico

• Manutenzione trimestrale:

◦ Controllare la qualità dell'olio del sistema idraulico e sostituirlo se necessario

◦ Testare la batteria di backup del sistema di controllo

◦ Controllare attentamente che i punti di collegamento elettrico siano allentati

• Manutenzione annuale:

◦ Sostituire i cuscinetti e le guarnizioni usurati

◦ Calibrare in modo completo la precisione del sistema di controllo

◦ Ispezionare e sostituire tubi e cavi obsoleti

3. Linee guida speciali per la manutenzione dei componenti chiave

• Sistema di taglio a lama:registrare l'uso della lama, adottare il principio di "prima affilare e poi sostituire"; conservare con olio antiruggine e avvolgere separatamente

• Sistema di correzione:evitare la luce diretta del sensore; pulire la testina del sensore con alcol ogni mese; verificare regolarmente la reattività

• Sistema di controllo della tensione:mantenere pulito il rullo di rilevamento della tensione; evitare forze laterali; calibrare regolarmente con pesi standard

• Sistema di controllo elettrico: mantenere l'armadio elettrico ben ventilato; Eseguire regolarmente il backup dei parametri; Utilizzare un alimentatore stabilizzato

3. Manutenzione preventiva e previsione dei guasti

La manutenzione delle moderne macchine ribobinatrici è passata dalla manutenzione post-manutenzione alla manutenzione preventiva. Si raccomandano le seguenti misure:

1. Creare file sullo stato di salute delle apparecchiature: registrare ogni fenomeno di guasto, causa e metodo di trattamento per formare una base di conoscenza

2. Introdurre la tecnologia di monitoraggio delle condizioni: Rilevare potenziali guasti in anticipo tramite analisi delle vibrazioni, termografia a infrarossi e altri mezzi

3. Formulare strategie di gestione dei pezzi di ricambio: Riservare ragionevolmente i pezzi di ricambio essenziali (come sensori, controller, cuscinetti speciali, ecc.) in base alle statistiche sui guasti delle apparecchiature.

4. Formazione regolare degli operatori:Assicurarsi che gli operatori abbiano familiarità con i principi delle apparecchiature e con i metodi di base per la valutazione dei guasti

4. Precauzioni per un funzionamento e una manutenzione sicuri

1. Tutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti dopo aver interrotto l'alimentazione elettrica e del gas e aver appeso i cartelli di avvertimento.

2. Per la sostituzione delle lame è necessario utilizzare utensili speciali e indossare guanti antitaglio.

3. La manutenzione elettrica deve essere eseguita da un elettricista autorizzato

4. La manutenzione dei componenti ad alta temperatura deve essere eseguita dopo il completo raffreddamento

5. Il sistema idraulico deve essere completamente scaricato prima della manutenzione

epilogo

Il funzionamento stabile della taglierina e ribobinatrice è la base per la produzione di prodotti in bobina di alta qualità. Attraverso l'analisi sistematica dei problemi, soluzioni scientifiche e una manutenzione standardizzata, è possibile non solo ridurre significativamente il tasso di guasto delle apparecchiature e prolungarne la durata, ma anche migliorare la costanza della qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione. Si raccomanda alle aziende di istituire un sistema di gestione delle apparecchiature impeccabile e di combinare in modo organico la manutenzione giornaliera, la manutenzione ordinaria e la manutenzione preventiva, in modo che la taglierina e ribobinatrice mantenga sempre le migliori condizioni di lavoro e crei valore continuo per l'azienda.

Nel funzionamento effettivo, la situazione specifica di ciascuna apparecchiatura può variare e gli operatori devono ottimizzare costantemente il piano di manutenzione sulla base dei manuali delle apparecchiature e dell'esperienza pratica. In caso di problemi complessi, contattare tempestivamente il produttore dell'apparecchiatura o tecnici specializzati per evitare danni secondari causati da una gestione impropria.