Risoluzione dei problemi comuni della macchina taglia-nastri: le sbavature di taglio e l'avvolgimento irregolare vengono risolti in un colpo solo

Nella produzione e lavorazione dei nastri per trasferimento termico, la macchina da taglio è l'apparecchiatura chiave per tagliare grandi bobine di nastri master secondo le specifiche richieste dai clienti. Tuttavia, le bave di taglio e l'avvolgimento irregolare sono i due problemi più critici in loco. Una volta che si presentano, non solo influiscono sulla resa, ma causano anche un'usura maggiore della cassetta e della testina di stampa durante la stampa. Questo articolo fornirà una serie di soluzioni sistematiche per questi due problemi principali, dalle cause alla pratica.

1. Bave di taglio: l'incisione non è liscia e produce polvere

Le bave si presentano come bordi frastagliati del nastro, polvere bianca che si stacca o adesione irregolare all'incisione. Le cause comuni e i metodi di eliminazione sono i seguenti:

1. Passivazione della lama rotonda o intagliata

• FenomenoL'incisione è biancastra e ha una consistenza ruvida al tatto.

• EsclusioneUtilizzare una lente d'ingrandimento per controllare il filo della lama. Si consiglia di affilare leggermente le lame in acciaio bianco ordinario una volta per turno e di sostituire le lame in carburo ogni 100-150 ore di lavoro. Nota: la sovrapposizione tra le lame sinistra e destra deve essere controllata tra 0,05 e 0,1 mm; una sovrapposizione eccessiva causerà delle ammaccature, mentre una sovrapposizione insufficiente continuerà a tagliare.

2. Pressione e angolazione del coltello non corrette

• Fenomeno:Sul retro del nastro (superficie rivestita) è presente un'impronta ben visibile, oppure le fibre sono tagliate.

• Esclusione:Regolare la sovrapposizione tra le lame superiore e inferiore. Per substrati sottili di 4,5 μm, la pressione delle lame deve essere regolata in modo da tagliare appena; per substrati con spessore pari o superiore a 6 μm, la pressione può essere opportunamente aumentata. Lo spazio laterale tra le lame superiore e inferiore deve essere mantenuto tra 0,02 e 0,03 mm, valore che può essere calibrato con uno spessimetro.

3. Le fluttuazioni di tensione causano lo scorrimento dei coltelli

• FenomenoLa bava è intermittente, con alti e bassi.

• EsclusioneVerificare che le pastiglie dei freni della bobina di svolgimento non siano usurate in modo non uniforme e che la pressione del cilindro del rullo flottante sia stabile. Si consiglia di regolare la tensione di svolgimento a 8-12 N (regolando finemente in base alla larghezza e allo spessore del nastro) e di accertarsi che il rullo guida ruoti senza intoppi e in modo fluido.

4. Interferenze elettrostatiche

• FenomenoIl bordo del nastro assorbe la polvere e il taglio è irregolare.

• EliminazioneInstallare l'asta di eliminazione statica (è sufficiente il tipo AC) sul rullo superiore della macchina da taglio e assicurarsi che la resistenza di messa a terra dell'apparecchiatura sia inferiore a 4Ω.

2. Avvolgimento irregolare: la faccia terminale è sfalsata, a forma di torre e l'elasticità è diversa

L'avvolgimento irregolare non solo compromette l'estetica, ma porta anche a misurazioni imprecise della lunghezza durante le successive fasi di taglio. Di seguito sono riportate alcune contromisure per ovviare ai diversi tipi di avvolgimento irregolare:

1. La superficie terminale di avvolgimento è a forma di "campana" o di "torre".

• Motivo:La conicità della tensione di avvolgimento è impostata in modo errato oppure l'albero di avvolgimento non è parallelo al rullo di guida.

• Esclusione:

◦ Verificare che la forza di torsione dell'albero di avvolgimento sia costante (può essere rilevata con una chiave dinamometrica).

◦ Regolare la curva di tensione dell'avvolgimento: per il nucleo di avvolgimento con diametro esterno di 300 mm, la tensione iniziale è impostata a 12 N, quella finale a 8 N e il coefficiente di rastremazione della tensione è impostato tra 0,3 e 0,5.

◦ Utilizzare una livella per calibrare il parallelismo tra l'albero di avvolgimento e la guida del supporto dell'utensile di taglio; l'errore non deve superare 0,2 mm/m.

2. Rigonfiamento locale o "rottura del tendine"

• MotivoLo spessore di ciascun nastro dopo il taglio non è uniforme (tolleranza di spessore della bobina madre) oppure la pressione del rullo di riavvolgimento non è omogenea.

• Esclusione:

◦ Passaggio al metodo di avvolgimento composito centro + superficie, ovvero, mentre l'albero di avvolgimento è in funzione, il rullo pressore in gomma preme leggermente il nucleo della bobina con la pressione impostata.

◦ Per le strisce di spessore insufficiente, è possibile aggiungere uno strato separato di carta velina come guarnizione compensativa.

3. Deviazione di riavvolgimento (serpentina)

• Causa:Il rullo di guida non è in piano, oppure si riscontra una resistenza unilaterale nel percorso tra la lama di taglio e l'albero di avvolgimento.

• Esclusione:

◦ Controllare che tutti i rulli di guida non presentino residui di colla o toner e pulirli con alcol.

◦ Utilizzare il sistema di correzione a ultrasuoni: installare il sensore all'uscita della lama di taglio e impostare la precisione di rilevamento del bordo a ± 0,2 mm.

◦ Assicurarsi che la posizione del divisorio (o distanziatore) tra le strisce sia fissa e che la sua larghezza sia di 2-3 mm maggiore rispetto alla banda in carbonio.

4. Strato interno allentato o sgualcito

• CausaLa tensione di avvolgimento iniziale è troppo bassa oppure il tubo centrale è deformato.

• Esclusione:

◦ Pre-avvolgere 2-3 giri a bassa velocità (20-30 m/min) all'avvio e applicare un sollevamento di tensione iniziale (20% superiore alla tensione di esercizio) per tendere lo strato interno.

◦ Il tubo centrale deve essere realizzato in ABS o alluminio con uno spessore della parete di almeno 3 mm e la smussatura a entrambe le estremità deve essere priva di bave.

3. Risolvere contemporaneamente il processo di regolazione completo delle sbavature e dell'avvolgimento irregolare.

Quando si presentano due problemi contemporaneamente, spesso la causa non è singola. Si consiglia di procedere alla risoluzione dei problemi nel seguente ordine:

1. Prima statico e poi in movimento: A macchina ferma, verificare il parallelismo del gruppo utensili, dei rulli di guida e dell'albero di riavvolgimento.

2. Prima il coltello e poi la forza:Innanzitutto, sostituire o affilare la lama circolare per eliminare eventuali problemi di taglio meccanici; quindi, regolare gradualmente la tensione di svolgimento, trazione e avvolgimento.

3. Verifica del campionePrendete una bobina madre da 200 metri e provate a tagliare all'80% della velocità normale. Osservate la faccia terminale dell'avvolgimento 100 metri prima della macchina e fermate la macchina per controllare l'incisione; negli ultimi 100 metri osservate le variazioni ad alta velocità.

4. Parametri di registrazioneRiportare le specifiche della lama, il valore di tensione e la pressione del rullo di avvolgimento di ogni tipo di nastro su un'etichetta e applicarla vicino all'attrezzatura per facilitare un rapido cambio di produzione.

4. Suggerimenti per la manutenzione preventiva

• Ogni turno:Pulisci il toner sul portautensili e sul rullo di guida e verifica che la lama circolare non presenti scheggiature.

• Settimanale: pulire tutti i rulli, in particolare la superficie dei rulli in gomma, con alcol denaturato; verificare che la ghiera di serraggio dell'albero retrattile non slitti.

• TrimestraleSostituire il cuscinetto della fresa circolare e calibrare il livello dell'attrezzatura.

Epilogo

Le "bave" e l'"avvolgimento irregolare" della macchina per il taglio del nastro sono essenzialmente problemi di accoppiamento tra i due sistemi di precisione di taglio e controllo della tensione. Regolando con precisione il set di lame, impostando scientificamente la conicità della tensione e integrando il tutto con dispositivi di eliminazione e correzione dell'elettricità statica, la maggior parte dei guasti può essere risolta in 30 minuti. Ricordate un principio: la stabilità è fondamentale, che si tratti delle condizioni della lama, delle fluttuazioni di tensione o della pulizia del rullo guida. Mantenere la ripetibilità dei parametri di processo è essenziale per evitare guasti a lungo termine.