La macchina per il taglio di pellicole PET ha pieghe di avvolgimento? Controlla prima questi 4 punti di regolazione

Nel processo di taglio del film in PET, le pieghe dovute all'avvolgimento rappresentano uno dei problemi di qualità più comuni e fastidiosi. La comparsa di pieghe non solo compromette l'aspetto del prodotto, ma può anche impedire ai clienti a valle di utilizzarlo normalmente, causando dirette perdite economiche.

Quando molti operatori riscontrano problemi di pieghe, la loro prima reazione è quella di sospettare che l'attrezzatura stessa sia difettosa e si affrettano a smontarla e ripararla. Tuttavia, secondo anni di esperienza, la stragrande maggioranza delle pieghe di avvolgimento non è causata da danni all'attrezzatura, bensì da una regolazione errata. Se si esaminano i seguenti quattro punti chiave di regolazione nell'ordine corretto, la maggior parte dei problemi può essere risolta.

Primo punto: la tensione dell'avvolgimento - il "colpevole" più trascurato

Le pellicole in PET sono estremamente sensibili alle variazioni di tensione. Se la tensione è eccessiva, la pellicola si allungherà eccessivamente, generando pieghe trasversali dopo il raffreddamento e la contrazione. Se la tensione è insufficiente, il rotolo di pellicola risulterà allentato, gli strati di pellicola scivoleranno durante l'avvolgimento e si formeranno anch'essi delle pieghe.

Suggerimenti per le regolazioni:

• Verificare che il valore di tensione di avvolgimento attualmente impostato corrisponda allo spessore e alla larghezza della pellicola.

• Viene adottato un controllo della tensione conica, ovvero la tensione viene gradualmente ridotta con l'aumento del diametro della bobina, e la conicità generale è impostata tra il 30% e il 50%.

• Osservare la faccia terminale del rullo di pellicola: se la faccia terminale è convessa verso l'esterno, la tensione è elevata, mentre se è concava la tensione è bassa.

Secondo punto: il rullo di pressione (rullo di contatto) - il "portiere" della rettilineità

La funzione del rullo di pressione è quella di consentire alla pellicola di aderire uniformemente al nucleo di avvolgimento. La formazione di pieghe è quasi inevitabile se si verificano i seguenti problemi con i rulli di pressione:

• Superficie irregolare dei rulli: fossette, usura o distacco dello strato adesivo

• Il parallelismo dei rulli è sbilanciato: il gioco tra le estremità e l'albero di riavvolgimento è incoerente

• Pressione non uniforme del rullo pressore: si riscontra una differenza tra la pressione dell'aria o la pressione della molla a sinistra e a destra.

Suggerimenti per le regolazioni:

• Utilizzare un comparatore a quadrante per verificare l'eccentricità cilindrica e radiale del rullo di pressione; l'entità dell'eccentricità deve essere controllata entro 0,05 mm.

• Regolare il parallelismo tra le due estremità del rullo e l'albero di avvolgimento per garantire che le direzioni anteriore, posteriore, superiore e inferiore siano parallele.

• Verificare che le pressioni a sinistra e a destra siano coerenti, e ciò può essere verificato con il metodo della carta da fotocopie: posizionare una striscia di carta tra il rullo di pressatura e l'albero di avvolgimento; la resistenza a sinistra e a destra dovrebbe essere la stessa durante la trazione.

Il terzo punto: rullo di appiattimento (rullo curvo/rullo di dispiegamento in gomma) - il "ferro" delle pieghe

Il rullo di appiattimento è il componente principale che elimina attivamente le pieghe. Le macchine per il taglio di film in PET sono generalmente dotate di rulli di appiattimento ad arco o a spirale, e il loro effetto di regolazione determina direttamente la planarità del film prima dell'avvolgimento.

Suggerimenti per le regolazioni:

• Rullo ad arco: regola l'ampiezza della curvatura dell'arco; più la pellicola è larga e sottile, minore sarà la curvatura richiesta, generalmente regolata tra 5 e 15 mm; una curvatura eccessiva causerà la formazione di un arco al centro della pellicola.

• Rullo di appiattimento a spirale: Verificare l'angolo dell'elica e la velocità di rotazione per garantire uno svolgimento simmetrico

• Verifica della posizione: il rullo di appiattimento deve essere installato il più vicino possibile al punto di avvolgimento e non devono esserci interferenze da parte di altri rulli intermedi.

Inoltre, verificare se il rullo di spianatura presenta usura superficiale o inceppamenti dei cuscinetti dovuti all'uso prolungato, che possono compromettere l'effetto di spianatura.

quarto punto: rullo guida (pellicola che percorre il tracciato) - la "miccia" della deviazione

La pellicola passa attraverso diversi rulli di guida, dalla lama di taglio all'albero di avvolgimento. Un problema a uno qualsiasi dei rulli di guida può compromettere la distribuzione della tensione laterale della pellicola, manifestandosi infine come una piega durante il riavvolgimento.

Suggerimenti per le regolazioni:

• Verificare che tutti i rulli di guida siano paralleli: utilizzando una livella o un allineatore laser, accertarsi che gli assi di ciascun rullo siano paralleli tra loro e perpendicolari alla direzione di scorrimento della pellicola.

• Controllare la superficie del rullo per la presenza di corpi estranei (colla, polvere, graffi); questi punti di rilievo localizzati possono alterare la distribuzione della tensione della pellicola.

• Verificare che il rullo di guida possa ruotare liberamente e che il cuscinetto non sia bloccato.

Un semplice metodo di verifica: quando l'apparecchiatura è in funzione a bassa velocità, osservare lo stato di rivestimento della pellicola su ciascun rullo; se un lato è teso e l'altro è allentato, significa che il rullo è disallineato.

Indagine supplementare: eliminare i "falsi errori"

Dopo aver completato i 4 punti di regolazione sopra descritti, se le pieghe persistono, si consiglia di tornare indietro e verificare le seguenti due condizioni fondamentali:

1. L'elettricità statica della bobina di pellicola è eccessiva? La pellicola PET è soggetta all'elettricità statica, che può causare un assorbimento non uniforme dello strato di pellicola. È possibile provare ad aggiungere un eliminatore di elettricità statica o a regolarne la posizione.

2. Se sono presenti difetti nella pellicola in ingresso: a volte le pieghe non sono un problema della macchina da taglio, ma difetti originali causati dal processo di produzione della pellicola a monte. È possibile prelevare un pezzo di pellicola e posizionarlo su un piano liscio per osservarlo e confermare la planarità del materiale in ingresso.

Riepilogo: Risolvere i problemi in ordine con la massima efficienza

Quando si tratta di tagliare e arrotolare pellicole in PET, non procedete alla cieca. Si consiglia di seguire la seguente sequenza:

Tensione di riavvolgimento → rullo di pressione → rullo di appiattimento → rullo guida

Ogni volta che si controlla un punto, è necessario effettuare una verifica di prova e non regolare più parametri contemporaneamente. Nella maggior parte dei casi, il problema può essere risolto al primo o al secondo passaggio. Se le pieghe non scompaiono dopo l'ispezione in quattro fasi, è opportuno considerare un cedimento strutturale o l'usura dell'apparecchiatura stessa, come la flessione dell'albero di riavvolgimento e l'usura dei cuscinetti.

Ricorda: il taglio è un lavoro di precisione e la regolazione è più una prova di abilità tecnica che una sostituzione di componenti. Padroneggia questi 4 punti di regolazione e l'efficienza e la qualità del taglio delle pellicole in PET raggiungeranno un nuovo livello.