Reclami relativi agli acquisti: a chi è attribuita la responsabilità delle "frequenti rotture della pellicola" della macchina per il taglio di pellicole in PET?

"Si è rotto di nuovo!"

Probabilmente, queste sono le tre parole che ultimamente fanno salire la pressione sanguigna a tutti nel reparto produzione. Da quando la nuova macchina per il taglio di pellicole in PET è entrata in funzione, le "frequenti rotture della pellicola" sono diventate una maledizione inevitabile. Il reparto produzione era pieno di risentimento, il reparto attrezzature era sopraffatto, e alla fine tutte le accuse si sono concentrate sul reparto acquisti: avete comprato l'attrezzatura, e ora che c'è un problema, tocca a voi risolverlo.

Ma in qualità di acquirente professionista, voglio dire: non preoccupatevi, chi dovrebbe portare questo vaso, dobbiamo smembrare questa questione, schiacciarla e parlarne.

Pellicola rotta: quante possibilità si nascondono sotto la superficie?

Non affrettiamoci a trarre conclusioni. La "frequente rottura della pellicola" della macchina per il taglio di pellicole in PET, apparentemente dovuta a un difetto dell'apparecchiatura, potrebbe in realtà coinvolgere i seguenti elementi:

1. Problemi di selezione e configurazione delle apparecchiature (approvvigionamento/selezione tecnica delle celle elettrolitiche)

Al momento dell'acquisto, i parametri tecnici sono chiari? Il sistema di controllo della tensione è adeguato alle effettive esigenze di produzione? La precisione di risposta del servomotore per lo svolgimento e l'avvolgimento è sufficiente? L'angolo della lama e il materiale del rullo sono compatibili con le specifiche del film che utilizzate abitualmente?

Se l'ufficio tecnico, nel formulare la richiesta, si limita a dire "Voglio una macchina per il taglio del PET", senza specificare l'intervallo di spessore del film, la larghezza, la durezza del materiale e l'intervallo di fluttuazione della tensione ammissibile, l'acquisto potrebbe configurarsi in modo generico, e una configurazione generica spesso significa "tutto è possibile, ma niente è di qualità eccellente".

2. Problemi di installazione, messa in servizio e collaudo (apparecchiatura/vaschetta del fornitore)

Una volta che l'apparecchiatura arriva in fabbrica, chi è responsabile dell'installazione e del collaudo? I tecnici del fornitore si sono recati in loco per effettuare un numero sufficiente di prove di taglio? Lo standard di accettazione è chiaramente definito nero su bianco, ad esempio: "funzionamento continuo per X ore, il numero di rotture della pellicola non supera Y volte"?

Molte aziende hanno fretta di avviare la produzione, accettare la forma e firmare quando l'attrezzatura è installata e può essere trasferita. Di conseguenza, il problema viene a galla lentamente fino alla produzione ufficiale. A quel punto, se si cerca di ricontattare il fornitore, questi risponderà "l'avete accettato", il che può generare rabbia e risentimento.

3. Problema di qualità della pellicola della materia prima (produzione/controllo qualità/fornitore)

La pellicola in PET è conforme agli standard? La tolleranza di spessore è elevata? Sono presenti lesioni scure, punti cristallini o eccessiva carica elettrostatica? L'avvolgimento è piatto?

A volte, il problema non risiede affatto nella taglierina, ma nella pellicola stessa a monte. Tuttavia, la prima reazione dell'operatore di produzione è quella di inserire la pellicola nella macchina e, se questa si rompe, si scaglia contro l'attrezzatura: è come cercare di tagliare una tavola di legno deformata con una sega storta.

4. Problemi di funzionamento e manutenzione (pentole nei reparti di produzione/attrezzature)

Gli operatori hanno ricevuto una formazione specifica? Con quale frequenza devono essere sostituite le lame? La pressione del rullo è regolata correttamente? Il percorso transmembrana è corretto? La lubrificazione e la pulizia vengono eseguite quotidianamente?

Un'apparecchiatura sofisticata, affidata a una persona inesperta perché la regoli a caso, è piuttosto strana da continuare a filmare. Senza contare che alcuni operatori non hanno problemi e che la membrana, che ovviamente deve funzionare a bassa velocità, deve essere accelerata, il che non sorprende.

Quanti "vasi" vengono acquistati?

A dire il vero, anche il settore degli appalti non è del tutto esente da responsabilità.

Se l'approvvigionamento non viene esaminato a fondo nella fase di selezione, limitandosi a confrontare il prezzo senza valutare la configurazione; se l'accordo tecnico e i criteri di accettazione non sono chiari nel contratto; se l'ispezione del fornitore è solo una formalità e non tiene conto delle sue capacità di assistenza post-vendita e della sua reputazione nel settore, allora anche l'ufficio acquisti ha una parte di responsabilità.

Ma più spesso è l'approvvigionamento ad essere "scaricato".

I requisiti tecnici forniti dal reparto attrezzature sono vaghi, il reparto produzione ha fretta di avviare la produzione e sollecitare la firma del contratto, e l'azienda è bloccata nel budget ed è costretta ad acquistare a prezzi stracciati: quando qualcosa va storto, tutti i reparti sono sorprendentemente unanimi: "Chi compra è responsabile".

Come rompere il gioco?

La cosa più importante in questo momento non è gettare la pentola sul fuoco, ma risolvere il problema. Si consiglia di procedere con i seguenti passaggi:

Passaggio 1: Registrare immediatamente i dati fattuali

Per tre giorni consecutivi, vengono registrati l'ora, la posizione, le specifiche della pellicola, la velocità di riproduzione, la temperatura e l'umidità ambiente di ogni rottura della pellicola. I dati non mentono.

Passaggio 2: Eseguire la verifica incrociata

• Cambiando la marca della pellicola in PET, con la stessa attrezzatura e la stessa procedura, il problema persiste in modo intermittente?

• Lo stesso rullino, tagliato con una vecchia apparecchiatura, si rompe ancora?

• Chiedi al tecnico del fornitore di intervenire in loco per mezz'ora, e l'intervento viene comunque interrotto?

Una volta completati questi tre esperimenti comparativi, la causa principale del problema potrà essere ridotta almeno della metà.

Fase 3: Esaminare il processo di approvvigionamento originale

• L'accordo tecnico è stato firmato? È completo?

• L'accettazione è stata effettuata? Gli standard sono chiari?

• Il contratto prevede una clausola di risoluzione anticipata delle controversie?

Passo 4: Riunire tutte le parti e farle sedere e parlare

Non si tenga una "riunione di rendicontazione", bensì una "riunione di analisi". Il reparto attrezzature parla di logica meccanica, il reparto produzione parla dei dettagli operativi, il reparto controllo qualità parla dei dati delle pellicole e il reparto acquisti parla del contratto originale e della comunicazione con i fornitori. Chi ha ragione e prove, avrà ragione.

Epilogo

È probabile che il compito di "rompere frequentemente i film" non ricade nelle mani di una sola persona o di un solo dipartimento.

Ma una cosa è certa: se ogni volta che qualcosa va storto la prima reazione di tutti è "è colpa dell'ufficio acquisti", allora l'ufficio acquisti di questa azienda non acquisterà mai attrezzature di qualità, perché anche se le acquista, nessuno collaborerà per utilizzarle al meglio.

La vera responsabilità non dovrebbe essere attribuita al canale degli acquisti, bensì alla cultura organizzativa che porta a "cercare prima qualcuno a cui addossare la colpa, anziché risolvere prima il problema".

Quanto a chi appartiene questa macchina per il taglio di pellicole in PET? Una volta raccolti i dati, completato l'esperimento e dopo che tutte le parti si saranno sedute a discutere con chiarezza, la risposta emergerà naturalmente.

Fino ad allora, si raccomanda a tutti di tacere e di recarsi in officina per visionare la pellicola danneggiata: la vera risposta potrebbe essere nascosta al suo interno.