Guida alla risoluzione dei problemi per la macchina taglia-nastri per il taglio continuo della pellicola

Nel processo di produzione dei nastri, il taglio continuo della pellicola da parte della macchina di taglio è una delle cause più frequenti di guasti. Ciò non solo compromette l'efficienza produttiva, ma provoca anche sprechi di materiale. Di seguito viene presentata un'analisi sistematica di idee e soluzioni per la risoluzione di questo problema, da diverse prospettive.

1. Il problema della lama stessa

La lama è il componente principale del sistema di taglio e, quando si verifica una rottura della pellicola tagliata, la prima cosa da controllare è lo stato della lama.

Blade WearLe lame utilizzate a lungo si usurano naturalmente e il filo si smussa. Per verificarne lo stato, è necessario osservare se il taglio è piatto, se presenta segni di usura o bave. La soluzione è sostituire regolarmente le lame, generalmente si consiglia di stabilire intervalli di sostituzione in base al volume di produzione.

Installazione errata della lamaUna deviazione dell'angolo di installazione della lama, un gioco eccessivo o insufficiente con il rullo inferiore possono influire sull'effetto di taglio. Verificare che la lama sia montata verticalmente e che la pressione di contatto con il rullo inferiore sia moderata. Il riferimento standard è solitamente un foglio di carta A4 che scorre agevolmente senza essere tagliato.

Selezione errata della lamaI nastri di materiali e spessori diversi devono essere compatibili con lame dalle forme e angolazioni dei denti differenti. Ad esempio, i nastri più spessi a base di cera sono adatti a lame con angoli ampi, mentre i nastri a base di resina richiedono lame più affilate.

2. Il problema della cooperazione tra il rullo inferiore e il portautensili

Lo stato del rullo inferiore (noto anche come rullo di taglio inferiore) influisce direttamente sull'effetto di taglio.

Danni superficiali al rullo inferioreDopo un utilizzo prolungato, sulla superficie del rullo inferiore potrebbero comparire graffi, piccole cavità o residui di gomma, impedendo alla lama di aderire efficacemente al rullo stesso. La superficie del rullo inferiore deve essere pulita e, se necessario, rettificata, riparata o sostituita.

Pressione insufficiente sul portautensili: Se la pressione del portautensili pressurizzato da pneumatico o molla è insufficiente, la forza di contatto tra la lama e il rullo inferiore non è sufficiente e il taglio naturale continua. Verificare che la pressione dell'aria sia stabile,Verificare se la molla è usurata e si rompe, e regolarla al valore di pressione richiesto dal processo.

Deviazione dal parallelismo tra la sede dell'utensile e il rullo inferiore:Se l'asse del portautensili non è parallelo all'asse del rullo inferiore, si verificherà un taglio localizzato continuo. Verificare con uno spessimetro o un comparatore che il gioco a entrambe le estremità sia corretto e regolare le viti di regolazione dell'altezza a entrambe le estremità del portautensili.

3. Materiale della membrana e fattori di tensione

A volte il problema non risiede nell'attrezzatura, ma nei parametri del materiale e del processo.

Tensione eccessiva o insufficiente della pellicolaQuando la tensione è eccessiva, la pellicola viene tirata troppo e la lama fatica a tagliarla; se la tensione è troppo bassa, la pellicola slitta o si accartoccia durante il taglio e non viene tagliata correttamente. Le tensioni di svolgimento e riavvolgimento devono essere regolate in base al tipo e allo spessore della pellicola.

Variazione del diametro della bobina di pellicolaDurante il processo di taglio, il diametro della bobina di riavvolgimento aumenta gradualmente e, se il sistema di controllo della tensione non viene regolato tempestivamente, la tensione effettiva si discosterà dal valore impostato. Verificare che il regolatore automatico della tensione funzioni correttamente.

Materiale di membrana anomaloAlcuni lotti di membrane a nastro potrebbero presentare una tenacità anomala dovuta a modifiche della formulazione, umidità o invecchiamento. È possibile prelevare campioni e testarli su un altro dispositivo per verificare se si tratta di un problema del materiale.

4. Trasmissione meccanica e problemi elettrici

La causa più profonda potrebbe risiedere nella trasmissione o nei comandi elettrici.

slittamento della cinghia di trasmissioneLa cinghia di distribuzione del supporto dell'utensile o del rullo inferiore è allentata, causando un disallineamento tra la lama e il rullo inferiore e un'azione di taglio non precisa. Controllare la tensione della cinghia e sostituire quella usurata.

Usura dei cuscinetti:Il cuscinetto del supporto dell'utensile o del rullo inferiore si usura e il contatto tra la lama e il rullo inferiore diventa instabile. Dopo aver arrestato la macchina, verificare manualmente la presenza di eventuali inceppamenti o allentamenti e, se necessario, sostituire il cuscinetto.

Parametri anomali del servo o del convertitore di frequenza:Se la velocità di taglio cambia improvvisamente o se l'accelerazione e la decelerazione sono instabili, potrebbe trattarsi di una deriva dei parametri dell'azionamento o di un feedback anomalo dall'encoder. Ricalibrare i parametri e verificare il collegamento dell'encoder.

5. Sintesi del processo di indagine rapida

In caso di pellicola tagliata, si consiglia di procedere rapidamente alla risoluzione del problema nel seguente ordine:

1. Ispezione visivaSono presenti scheggiature o smussature visibili sulla lama? Sono presenti graffi sulla superficie del rullo inferiore?

2. Prova tattileRuotando manualmente, verificare se il contatto tra la lama e il rullo inferiore è uniforme e potente.

3. Taglio di prova a punto singoloQuando l'apparecchiatura è ferma, alimentare manualmente la pellicola nel bordo della lama per determinare se il taglio è continuo, intero o parziale.

4. Revisione dei parametriVerificare che il valore di tensione impostata e il valore di pressione della lama rientrino nelle specifiche di processo.

5. Confronto delle sostituzioni: Sostituire la lama con una nuova per provare a tagliare ed escludere eventuali problemi legati alla lama stessa.

6. Funzionamento a vuoto: sollevare il supporto dell'utensile e ascoltare se si avvertono rumori anomali durante il funzionamento del rullo inferiore e del cuscinetto.

6. Suggerimenti per la manutenzione preventiva

Molti dei problemi legati al taglio della pellicola possono essere evitati.

• Creare un registro per la sostituzione delle lame e sostituirle regolarmente in base al metro o al tempo

• Pulire il rullo inferiore a ogni turno per evitare l'accumulo di gelatina e polvere

• Controllare regolarmente la linea di pressione dell'aria e il regolatore per garantire una pressione stabile della lama.

• Verificare il parallelismo tra il portautensili e il rullo inferiore ogni quarto di giro

• Formazione degli operatoriArrestare immediatamente la macchina in caso di incisione anomala per evitare difetti di lotto.

La macchina per il taglio del nastro taglia la pellicola senza interruzioni, il che potrebbe sembrare un piccolo problema, ma potrebbero esserci diversi fattori in gioco. Un approccio sistematico alla risoluzione dei problemi e una corretta manutenzione quotidiana sono fondamentali per garantire la qualità del taglio. Spero che quanto sopra possa fornire un utile riferimento pratico ai tecnici in loco.