Sette motivi comuni per cui le macchine per il taglio di nastri a trasferimento termico potrebbero non funzionare correttamente durante l'avvolgimento

Nel processo di produzione dei nastri per trasferimento termico, il taglio è una fase critica e il problema del disallineamento durante l'avvolgimento è uno dei difetti più frustranti per gli operatori. Un avvolgimento disallineato non solo compromette l'aspetto del prodotto finito, ma provoca anche pieghe sul nastro, bordi irregolari e può persino rendere necessario lo scarto dell'intero rotolo. Analizziamo sette cause comuni di questo problema.

1. La superficie terminale della pellicola di materia prima non è uniforme

Se la superficie terminale del rotolo di grandi dimensioni in ingresso presenta già bordi ondulati, sporgenze a campana o disallineamenti irregolari, anche se l'attrezzatura è in condizioni normali durante il taglio, sarà difficile allineare l'avvolgimento. La deviazione iniziale del film di base aumenterà gradualmente durante il processo di taglio e si ripercuoterà infine sul rotolo finito.

2. Fluttuazione eccessiva della tensione di svolgimento

Una tensione di svolgimento instabile è una causa importante di deviazione. Quando la tensione oscilla tra valori alti e bassi, la superficie del film si sposta lateralmente prima di entrare nell'unità di taglio. Le cause più comuni di fluttuazione della tensione includono: perdite d'aria nell'albero di espansione, invecchiamento della frizione a polvere magnetica, usura delle pastiglie dei freni o impostazioni errate dei parametri nel sistema di controllo della tensione.

3. La tensione di avvolgimento non corrisponde alla pressione dei rulli

È necessario un buon coordinamento tra il rullo di avvolgimento e il rullo di pressione. Se la tensione di avvolgimento è troppo elevata, lo strato di pellicola viene tirato eccessivamente, causando la deformazione e lo spostamento dei bordi; se la tensione è troppo bassa, il nucleo del rotolo si allenta e non può essere mantenuto in posizione in modo ordinato. Una pressione non uniforme sul rullo fa sì che un lato della superficie della pellicola sia teso e l'altro allentato, formando un rotolo conico.

4. Usura tra il rullo della scanalatura dell'utensile e la lama inferiore

Il cuore del sistema di taglio è l'accoppiamento tra il rullo scanalato e la lama circolare. Quando sulla superficie del rullo scanalato compaiono delle zone di usura, o quando la lama inferiore si smussa e si intacca, il bordo del film tagliato presenterà delle bave o delle sottili dentellature. Questi bordi irregolari interferiscono tra loro durante l'avvolgimento, spingendo gradualmente via lo strato di film successivo.

5. Il parallelismo di tutti i rulli di guida supera lo standard

Tra la fase di svolgimento e quella di riavvolgimento, sono generalmente presenti diversi rulli guida, rulli di distribuzione e rulli di transizione. Se l'asse di un rullo non è parallelo alla linea di riferimento dell'apparecchiatura, si applicherà una forza laterale alla superficie della membrana, causando un continuo spostamento laterale della stessa. Particolare attenzione deve essere prestata ai rulli di pressione in gomma, dove un'usura irregolare dello strato di gomma può compromettere il parallelismo.

6. Eccentricità del tubo della carta arrotolabile o dell'albero di espansione

Se il tubo di carta utilizzato per l'avvolgimento presenta una rotondità non ottimale, una superficie terminale non verticale, oppure se l'albero di espansione del gas è piegato o il gioco del cuscinetto è eccessivo, si verificheranno oscillazioni periodiche durante l'avvolgimento. Questa eccentricità meccanica provoca un leggero spostamento di ogni strato di pellicola, che si accumula dando luogo a evidenti disallineamenti a torre o a serpentina.

7. Interferenze elettrostatiche

I nastri per il trasferimento termico utilizzano per lo più substrati in film di poliestere, che presentano un elevato isolamento ma sono soggetti all'accumulo di elettricità statica durante il taglio. L'elettricità statica fa sì che gli strati del film si respingano o aderiscano tra loro, causando un movimento irregolare della superficie del film. Soprattutto durante i periodi di siccità o in ambienti con bassa umidità, la deviazione indotta dall'elettricità statica si manifesta spesso con un'oscillazione laterale irregolare, difficile da eliminare tramite regolazioni meccaniche.

Conclusione

Le deviazioni di avvolgimento raramente sono causate da un singolo fattore; più spesso, derivano dalla combinazione di molteplici elementi. Si consiglia di procedere dal semplice al complesso durante l'ispezione: innanzitutto, controllare il tubo di carta, l'albero di espansione del gas e i parametri di tensione, quindi misurare il parallelismo di ciascun rullo e infine osservare la qualità del taglio del bordo del film. Allo stesso tempo, l'installazione di barre antistatiche e il mantenimento dell'umidità in officina tra il 50% e il 60% possono ridurre significativamente le deviazioni. Ci auguriamo che l'analisi di questi sette aspetti vi aiuti a individuare rapidamente le cause principali dei problemi nella produzione reale.