Metodo per eliminare le pieghe sui bordi delle macchine da taglio per pellicole (con parametri di processo)

Astratto:

Durante il taglio del film, le pieghe sui bordi rappresentano uno dei principali difetti che influiscono sulla resa e sulla regolarità della superficie terminale del piccolo rullo. Partendo dai principi meccanici, questo articolo analizza sistematicamente le cause delle pieghe sui bordi e propone metodi di eliminazione basati sul "controllo della zona di tensione" e sulla "compensazione della precisione del rullo". Allo stesso tempo, fornisce intervalli di impostazione dei parametri chiave del processo, verificati in produzione reale.

1. Meccanismo di formazione delle rughe sui bordi

Le pieghe sui bordi appaiono solitamente come protuberanze a forma di "raggiera" o "a strisce rigide" sulla superficie terminale di avvolgimento della pellicola. La ragione fondamentale risiede nella distribuzione non uniforme della tensione di avvolgimento lungo la direzione della larghezza della pellicola, che si manifesta in particolare come:

1. Tensione interna non uniformeLa velocità lineare dei bordi della pellicola differisce da quella del centro, causando la formazione di grinze sui bordi stessi.

2. Ingresso dell'aria:Uno scarso contatto con i rulli laterali impedisce l'espulsione dell'aria, causando la formazione di pieghe.

3. Deformazione delle apparecchiatureSotto pressione, il lungo albero della macchina da taglio si piega, producendo un effetto "medio-alto" o "medio-basso", che provoca l'abbassamento dei bordi.

2. Metodi di eliminazione del nucleo

Per risolvere le cause sopra descritte, si raccomanda una combinazione di "regolazione del gradiente di microtensione + espansione del rullo ad arco + correzione dell'angolo del rullo di bordo".

1. Metodo di controllo della zonizzazione della tensione

La tensione di avvolgimento è suddivisa in tensione di base e zona di compensazione del bordo:

• Metodo operativo:Utilizzare un rullo pressore di avvolgimento o un albero collettore con funzione di aspirazione a zone. Impostare la coppia dell'anello collettore sul bordo dell'albero collettore al 70%-85% della sezione centrale.

• PrincipioConsente ai bordi di "scivolare" moderatamente, rilasciando l'eccesso di tensione.

2. Intervento con rullo curvo/rullo livellatore

• Posizione: Installato tra il portautensili finale e l'albero di avvolgimento.

• RegolazioneL'altezza dell'arco (profondità di curvatura) del rullo curvo è impostata tra 3 mm e 6 mm, con un rapporto di velocità di 1:1,05 (ovvero, la velocità lineare della superficie del rullo è leggermente superiore alla velocità della membrana).

• FunzioneGenera una forza di stiramento dal centro verso i bordi, simile a quella che si esercita "tirando una tenda", appianando le pieghe.

3. Regolazione dell'angolo e della pressione dei rulli di avvolgimento e compressione

• Correzione dello statoSe sul bordo della pellicola compaiono pieghe ondulate, significa che l'angolo di contatto del rullo di pressione è troppo ampio. Il rullo di pressione deve essere spostato orizzontalmente in avanti in modo che l'angolo verticale tra il rullo di pressione e il punto di contatto con l'anima di riavvolgimento si riduca da 30° a 15°-20°.

• Regolazione della pressione:Utilizza una pressione decrescente a gradini. La pressione iniziale è di 3,5 bar; per ogni ulteriore 1000 m di lunghezza, la pressione diminuisce di 0,2 bar fino a raggiungere 1,8 bar per mantenerla.

3. Tabella di impostazione dei parametri chiave del processo

Di seguito sono riportati i parametri consigliati per pellicole in poliestere (PET) o OPP con spessori compresi tra 12 μm e 50 μm:

4. Strategie specifiche per materiali diversi

Il modulo elastico dei diversi film è differente, e i parametri di processo devono essere regolati in modo mirato:

1. Pellicola in PE (polietilene) (facile da allungare):

◦ Punti critici:È molto facile produrre pieghe morte.

◦ Strategia: Utilizzare l'avvolgimento a tensione zero. Lo svolgimento avviene tramite freni a particelle magnetiche anziché con regolatori di tensione. La pressione del rullo di avvolgimento è costante a 1,2 bar ed è azionata unicamente dall'attrito del nucleo.

2. Foglio di alluminio/foglio di rame (duro e fragile):

◦ Punto dolenteLe pieghe causate dalla deformazione dei bordi possono rompere la lamina.

◦ Strategia: È necessario utilizzare rulli ad arco doppio. Il primo rullo ad arco è appiattito grossolanamente (altezza dell'arco 6 mm), e il secondo è appiattito finemente (altezza dell'arco 3 mm). La conicità della tensione di retrazione è impostata al 60%.

3. BOPP (polipropilene biassialmente orientato) (rigido):

◦ Punti critici: Tremore dei bordi causato da vibrazioni ad alta frequenza.

◦ Strategia:Ridurre la velocità lineare a 200 m/min-250 m/min e verificare che il livello di bilanciamento dinamico dell'albero di riavvolgimento raggiunga G6.3 o superiore.

5. Elenco per la risoluzione dei problemi in loco

Se le pieghe sui bordi persistono dopo aver effettuato le regolazioni secondo i parametri sopra indicati, verificare in ordine i seguenti problemi meccanici:

1. Livellamento del rullo guidaUtilizzare una livella per verificare che tutti i rulli guida siano in piano. Un'inclinazione unilaterale può causare la deviazione della membrana e la formazione di grinze.

2. Airbag dell'albero di trasmissioneL'invecchiamento del cuscinetto d'aria all'interno dell'albero di scorrimento comporterà una perdita di pressione sull'anello collettore di bordo; si prega di verificare le condizioni di mantenimento della pressione dell'aria (una caduta di pressione non superiore a 0,5 bar per 30 minuti è considerata conforme).

3. Eliminazione staticaUn'eccessiva carica statica sui bordi può causare l'adesione della pellicola al rullo e la formazione di segni di trascinamento. Verificare che l'asta di eliminazione dell'elettricità statica sia rivolta verso il bordo della pellicola e che il valore di uscita degli ioni sia compreso tra ±5 kV.

6. Conclusion

Eliminare le pieghe sui bordi della macchina per il taglio della pellicola: il segreto sta nel combinare "rigidità e morbidezza".

• "Rigidità" risiede nel fatto che la precisione geometrica (parallelismo, equilibrio dinamico) dell'apparecchiatura deve essere conforme allo standard.

• "Morbidezza" risiede nel fatto che il controllo della tensione deve essere intelligente, utilizzando le caratteristiche di scorrimento del bordo della riduzione conica e dell'albero scorrevole per simulare la sensazione di un "avvolgimento teso a bordo allentato" durante l'avvolgimento manuale.

Si raccomanda agli operatori di impostare inizialmente la conicità della tensione di avvolgimento al 45% e l'altezza dell'arco del rullo a 4 mm ad ogni cambio di riavvolgimento, per poi perfezionare il tutto in base all'effettivo effetto di rifilatura. Questo è il modo più rapido per risolvere il problema delle pieghe sui bordi.