【Case Sharing】Una fabbrica di imballaggi di marca ha aumentato la sua capacità produttiva del 30% tramite una macchina per il taglio di fogli di stampa a caldo

1. Background del cliente e principali punti deboli

• Cliente: un'azienda nazionale di stampa e imballaggio di marca, specializzata in scatole regalo di alta qualità, imballaggi di lusso, etichette per tabacco e alcolici e altri prodotti stampati di alta qualità.

• Attività principale: vengono utilizzati numerosi processi post-stampa, come la stampa a caldo e la stampa in argento, e il consumo di lamina per stampa a caldo è enorme.

• Analisi dei punti critici:

1. Collo di bottiglia nell'efficienza produttiva: l'attrezzatura originale ha una velocità di taglio lenta e una precisione media, che non riesce a tenere il passo con il ritmo di produzione della macchina da stampa frontale e della macchina per stampa a caldo posteriore, il che spesso fa sì che il processo di produzione "attenda i materiali".

2. Grave spreco di materiale: i metodi di taglio tradizionali presentano elevati tassi di perdita (sbavature, tagli storti, cinghie rotte) e non riescono a gestire giunzioni o parti difettose nella bobina, con conseguente spreco di una grande quantità di costoso foglio per stampa a caldo.

3. Flessibilità insufficiente: gli ordini tendono sempre più a essere "piccoli lotti, più varietà" e, quando le specifiche di taglio cambiano frequentemente, i tempi di messa a punto delle attrezzature tradizionali sono lunghi e il lavoro di preparazione è macchinoso.

4. Elevata dipendenza dalla manodopera: gli operatori devono essere in servizio per molto tempo per valutare la qualità del taglio in base all'esperienza, il che comporta costi di manodopera elevati ed è difficile garantire la coerenza.

2. Soluzione: introdurre una macchina per il taglio intelligente ad alte prestazioni per la stampa a caldo

Dopo un'attenta ricerca di mercato, la fabbrica ha finalmente introdotto una macchina per il taglio di fogli di stampa a caldo completamente automatica, che integra numerose tecnologie avanzate.

• Caratteristiche principali delle funzioni principali del dispositivo:

◦ Sistema di controllo della tensione ad alta precisione: assicura che la tensione della bobina di lamina sia costante durante il processo di taglio, eliminando fondamentalmente problemi quali grinze e deformazione da trazione.

◦ Sistema di ispezione visiva e correzione automatica: monitoraggio in tempo reale dei bordi della lamina e regolazione automatica della posizione dell'utensile per garantire l'assoluta rettilineità e coerenza delle linee di taglio.

◦ Design del portautensili multifunzionale: supporta vari metodi di taglio, come coltelli dritti e coltelli rotondi, facilitando la gestione di fogli per stampa a caldo di materiali e spessori diversi.

◦ Controllo intelligente PLC e interfaccia touch screen: schema di taglio preimpostato, chiamata con un clic di diversi parametri di ordine, riducendo notevolmente i tempi di modifica e debug dell'ordine.

◦ Dispositivo automatico di smaltimento e avvolgimento dei rifiuti: realizza la completa automazione del taglio e dell'avvolgimento, riducendo l'intervento manuale.

3. Analisi dei risultati post-implementazione

Dopo l'introduzione delle nuove attrezzature, l'efficienza produttiva e i vantaggi economici sono stati immediatamente migliorati:

1. Significativo aumento del 30% della capacità produttiva:

◦ La velocità di taglio è stata aumentata da 150 m/min a oltre 200 m/min.

◦ Il tempo estremamente breve di cambio ordine (ridotto da 15 minuti a 3 minuti) aumenta significativamente il tempo di funzionamento effettivo dell'attrezzatura.

◦ Il processo di taglio non rappresenta più un collo di bottiglia nella linea di produzione e l'intero processo produttivo risulta più fluido.

2. Riduzione significativa dei costi dei materiali:

◦ Il tasso di perdita di taglio è stato ridotto da oltre il 5% a meno dell'1%.

◦ Il taglio ad alta precisione evita la formazione di prodotti difettosi nel processo di stampaggio a caldo, causati da tagli storti e sbavature.

◦ Un solo risparmio di materiale ha consentito di recuperare una parte considerevole del costo dell'investimento in attrezzature in sei mesi.

3. Miglioramento della qualità e della coerenza del prodotto:

◦ Il bordo del rotolo di lamina tagliato è piatto e senza sbavature, scorre senza problemi sulla macchina per stampa a caldo ad alta velocità e il motivo di stampa a caldo è più chiaro e la lucentezza è elevata, il che migliora notevolmente il tasso di resa del prodotto.

◦ Soddisfa i requisiti di qualità più esigenti dei clienti di fascia alta per quanto riguarda l'effetto di stampa a caldo.

4. Ottimizzare l'allocazione della manodopera e ridurre l'intensità del lavoro:

◦ Rendersi conto che "una sola persona gestisce più macchine" e che l'operatore deve solo occuparsi dell'alimentazione, dell'inserimento dei parametri e dell'ispezione.

◦ Liberare i dipendenti esperti da lavori ripetitivi e affidarli a ruoli più importanti di controllo qualità.

4. Riepilogo e chiarimento

Il successo di questa trasformazione tecnologica dimostra che per le aziende di trasformazione che fanno molto affidamento su materiali di consumo specifici, il ritorno sull'investimento (ROI) derivante dall'investimento in attrezzature avanzate per il pretrattamento dei materiali di consumo (come il taglio) può essere molto elevato.

• Valore strategico: non solo l'acquisto di una macchina, ma anche il miglioramento dell'efficienza di un collegamento chiave, la rivitalizzazione della capacità produttiva dell'intera linea di produzione e il potenziamento della capacità dell'azienda di rispondere rapidamente a ordini urgenti e difficili.

• Tendenze del settore: apparecchiature intelligenti e automatizzate rappresentano la direzione inevitabile della trasformazione e dell'aggiornamento del settore della stampa e del packaging. Attraverso la "sostituzione delle macchine" e il "rafforzamento dei dati", le aziende possono ottenere vantaggi fondamentali in termini di efficienza, costi e qualità nell'agguerrita concorrenza del mercato.

Questo caso fornisce un modello prezioso per le aziende simili, dimostrando che un investimento accurato in attrezzature è un motore potente che spinge le aziende a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e raggiungere uno sviluppo di alta qualità.