Lamina sottile, extra larga, facile da arricciare? La soluzione definitiva a tutti i tipi di problemi di taglio della lamina per stampa a caldo.

Spesso questi problemi non sono causati da un'unica causa, ma sono il risultato di una combinazione di proprietà dei materiali, attrezzature di taglio, parametri di processo e tecniche operative. Pertanto, la "soluzione definitiva" deve essere un progetto sistematico.

Ecco un'analisi dettagliata e la soluzione definitiva a queste sfide:

In primo luogo, analisi delle cause profonde dei problemi principali

1. Foglio sottile (ad esempio un foglio PET da 12 μm o anche più sottile):

◦ Problema: Bassa resistenza alla trazione, facile allungamento, rottura o sollecitazione interna durante la tensione di taglio.

◦ Prestazioni: la lamina si rompe durante il taglio, la superficie della lamina si raggrinzisce dopo l'avvolgimento e la superficie terminale del rotolo di pellicola presenta un "motivo a crisantemo".

2. Larghezza speciale (ad esempio 1,5 m o più):

◦ Problema: maggiore è la larghezza, maggiori sono i requisiti di rigidità, planarità e sistema di correzione dell'attrezzatura di taglio.

◦ Prestazioni: avvolgimento irregolare (forma "a cavolo"), scuotimento della lama di taglio che porta alla formazione di sbavature, tensione di svolgimento irregolare che porta a deviazione serpentina.

3. Facile arricciamento (causato da elevate sollecitazioni interne o caratteristiche del rivestimento):

◦ Problema: il materiale stesso ha una forte tendenza ad arricciarsi in una direzione, rendendo difficile stenderlo e arrotolarlo in piano.

◦ Prestazioni: i bordi fluttuano e non possono essere allineati durante il taglio, e la sollecitazione della parte centrale si concentra formando grumi duri o nervature scoppiate dopo l'avvolgimento.

In secondo luogo, la soluzione definitiva: la ricerca sistematica

La soluzione definitiva = attrezzature ad alte prestazioni + accessori speciali + lavorazione artigianale di alta qualità + controllo ambientale

1. L'attrezzatura è la base: investi in una macchina da taglio professionale

Per il taglio di fogli per stampa a caldo di alta qualità, è essenziale utilizzare una macchina da taglio servoassistita ad alta precisione con le seguenti caratteristiche principali:

• Sistema di controllo della tensione completamente automatico: questo è il componente più importante. È necessario utilizzare un sensore di tensione a circuito chiuso per monitorare e regolare con precisione la tensione tra svolgimento, riavvolgimento e trazione in tempo reale, al fine di mantenere un assetto costante. Per i fogli sottili, la precisione del controllo della tensione deve essere entro 0,2 kgf.

• Telaio ad alta rigidità: il telaio di taglio largo deve garantire che il telaio sia assolutamente robusto ed evitare piccole vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità, altrimenti la qualità del taglio non può essere messa in discussione.

• Sistema di guida doppia (EPC):

◦ Svolgimento e correzione: assicurarsi che la posizione del bordo del materiale grezzo sia sempre costante quando entra nel coltello di taglio.

◦ Avvolgimento e correzione: assicurarsi che le strisce strette, dopo il taglio, possano essere arrotolate ordinatamente sul nucleo di carta. È consigliabile utilizzare metodi di rilevamento dei bordi a ultrasuoni o CCD, la cui sensibilità è molto più elevata rispetto a quella dei normali sensori fotoelettrici.

• Sistema di buffer di tensione a rullo flottante: può assorbire efficacemente le fluttuazioni istantanee di tensione, garantendo un controllo delicato della tensione per fogli sottili e prevenendo rotture o allungamenti.

• Sistema di avvolgimento professionale:

◦ Avvolgimento centrale + rullo di contatto superficiale (rullo di pressione): il rullo di contatto superficiale fornisce la pressione di contatto necessaria per espellere l'aria e "appiattire" il materiale crimpato, essenziale per superare la sfida della crimpatura. La pressione e la durezza del rullo devono essere regolate.

◦ Controllo della tensione conica: man mano che il diametro della bobina aumenta, il sistema dovrebbe essere in grado di ridurre automaticamente e linearmente la tensione per evitare che il nucleo della bobina venga schiacciato.

2. Il processo è il fulcro: regolazione raffinata dei parametri

• Regolazione della tensione: seguire il principio "meglio essere piccoli che grandi". Dallo svolgimento al riavvolgimento, la tensione deve essere impostata in modo da ottenere una transizione graduale. La tensione iniziale è appena sufficiente a eliminare l'allentamento del materiale.

• Selezione e abbinamento degli utensili:

◦ Coltello superiore: è necessario utilizzare lame rivestite o in ceramica di alta qualità per mantenere un'affilatura estrema. Scegliere un angolo più affilato (ad esempio, 30°) per l'angolo del coltello per ottenere un "taglio scorrevole" anziché "a pezzi" e ridurre la resistenza al taglio.

◦ Coltello inferiore: utilizzare un coltello scanalato con larghezza ultra-stretta (meno di 1 mm) per ridurre l'area di contatto con il materiale e ridurre l'attrito e l'elettricità statica.

◦ Gioco e profondità: regolare allo stato ottimale: la punta è appena incisa nella scanalatura inferiore di 0,5-1 mm e si sente un fruscio netto, senza rumori acuti. Questo è un punto chiave che richiede esperienza e ripetuti debug.

• Velocità di taglio: più veloce non è sempre sinonimo di migliore. Per materiali sottili e ricci, velocità basse e medie (ad esempio 200-300 m/min) tendono a garantire una qualità migliore rispetto alle velocità elevate, perché garantiscono ai sistemi di guida e tensionamento tempi di reazione più adeguati.

• Pressione del rullo: per materiali ondulati, aumentare la pressione del rullo in modo appropriato per aiutare il materiale a essere piatto e avvolto. La pressione deve essere uniforme e può essere regolata automaticamente con l'aumento del diametro del rotolo.

3. Ambiente e funzionamento: un dettaglio che non può essere trascurato

• Controllo della temperatura e dell'umidità ambientale: la lamina per stampa a caldo è sensibile alla temperatura e all'umidità. L'ambiente ideale dovrebbe essere controllato a una temperatura di 23±2°C e un'umidità del 50%±5%RH. Un ambiente stabile può ridurre la deformazione del materiale dovuta all'assorbimento di umidità o alla dilatazione e contrazione termica.

• Eliminatori di elettricità statica: installare dispositivi di eliminazione dell'elettricità statica, come barre di aria ionica, sui coltelli di taglio e sui punti di avvolgimento. L'elettricità statica è la causa dell'adsorbimento della pellicola, delle vibrazioni, dell'avvolgimento irregolare e dell'adsorbimento della polvere.

• Anima di carta di alta qualità: utilizzare un'anima di carta o di plastica con elevata resistenza, elevata concentricità e superficie liscia. Un'anima di carta deformata è la causa di tutti i mali.

• Operatori qualificati: gli operatori devono comprendere le proprietà dei materiali ed essere in grado di regolare con precisione i parametri in modo tempestivo ascoltando il suono e osservando la superficie finale.

Terzo, contromisure speciali per problemi specifici

riepilogo

Per risolvere il problema del taglio di lamine sottili, di larghezze extra e di lamine per stampa a caldo facili da arricciare, non esiste una "pillola magica". La soluzione definitiva consiste nello sviluppare una capacità sistematica basata su attrezzature di taglio ad alta precisione e sul debug di parametri di processo raffinati, il tutto integrato da un ambiente stabile e da personale qualificato.

Raccomandazione: se siete un'azienda di taglio, investire in una macchina da taglio di fascia alta che soddisfi i requisiti sopra indicati è una soluzione a lungo termine. Se siete un produttore o un utilizzatore di lamina, una stretta collaborazione con un'azienda di taglio dotata di tali tecnologie e attrezzature è il modo più efficace per garantire la qualità del prodotto.

Spero che questa analisi dettagliata e questa soluzione ti siano utili!