Metodo di regolazione rapida dell'avvolgimento irregolare della macchina per il taglio del nastro

L'avvolgimento irregolare è uno dei guasti più comuni che si verificano durante il processo di taglio dei nastri (nastri per trasferimento termico). Nella migliore delle ipotesi, compromette l'aspetto del prodotto, nella peggiore può causare pieghe, rotture del nastro o addirittura lo scarto dell'intero rotolo. In questo caso, smontare e rimontare l'attrezzatura per gran parte della giornata ogni volta è ovviamente impraticabile. Ecco alcuni metodi di regolazione rapida e collaudati per risolvere i problemi nel minor tempo possibile.

1. Valutare innanzitutto il tipo di "irregolarità"

Prima di procedere, osservate la superficie terminale dell'avvolgimento: manifestazioni diverse corrispondono a cause diverse:

Solo identificando i sintomi possiamo "prescrivere la medicina giusta".

2. Regolazione rapida: dal semplice al complesso

1. Regolare la tensione di carica

Il trucco più rapido: ridurre opportunamente la tensione di carica.

Il materiale del nastro è sottile e la tensione provoca l'allungamento e la deformazione del materiale, soprattutto quando il bordo è sottoposto a una tensione non uniforme, è facile che si formi una "bocca a campana". Durante l'utilizzo:

• Ridurre la tensione di avvolgimento del 5-10% ogni volta e osservare l'effetto dell'avvolgimento su 2-3 metri

• Se c'è lasco, tira indietro una piccola quantità

• Verificare inoltre che la tensione di svolgimento corrisponda

Valore dell'esperienzaQuando la maggior parte dei nastri viene tagliata, la tensione di riavvolgimento è controllata a 3-5 N (in base alla striscia di prova larga 10 mm).

2. Calibrare il parallelismo dei rulli

Se il rullo pressore non è parallelo all'albero di riavvolgimento, "spingerà" il nastro da un lato. Verifica rapida in 30 secondi:

• Arrestare la macchina e utilizzare un foglio di carta A4 per riempire lo spazio tra le due estremità del rullo di pressione e l'albero di riavvolgimento.

• Se la resistenza che si avverte sui due lati durante l'estrazione è diversa, significa che non sono paralleli

• Emergenza temporaneaAllentare la sede del cuscinetto a un'estremità del rullo di pressione e inserire una guarnizione sottile di 0,1-0,2 mm.

3. Controllare il dispositivo di correzione

La maggior parte delle macchine per il taglio è dotata di guida pneumatica o fotoelettrica. Se la correzione fallisce, l'avvolgimento risulterà inevitabilmente irregolare.

Verifica rapida: premere delicatamente il bordo del nastro con la mano per vedere se il sensore di correzione della guida reagisce. Se non si verifica alcuna reazione:

• Pulire la lente del fotosensore (la polvere è la causa più comune).

• Verificare se il tubo del gas dell'attuatore di guida è dislocato o piegato

• Regolare temporaneamente la bobina di riavvolgimento in posizione centrale per completare prima un piccolo numero di ordini

4. Regolazione del gioco tra lama e taglio

Le "oscillazioni periodiche" di solito hanno origine dall'utensile di taglio. Verificare i passaggi:

• Dopo il taglio, osservare i bordi dei singoli nastri per verificare la presenza di sbavature o ondulazioni.

• Se necessario, ricalibrare lo spazio tra le lame superiore e inferiore con uno spessimetro da 0,02 mm.

• Spazio libero consigliato per il materiale del nastro: 0,01-0,03 mm (circa la metà della carta comune)

• Sostituite le lame quando sono molto usurate: affilarle non è efficace quanto sostituirle, e il tempo impiegato è più conveniente.

5. Il tubo di carta è abbinato alla bobina di avvolgimento.

Il "killer invisibile" dell'avvolgimento irregolare: lo spazio tra il diametro interno del tubo di carta e il diametro esterno dell'albero di avvolgimento è eccessivo.

• Montaggio standard: gioco ≤ 0,3 mm

• Se lo spazio è > 0,5 mm, è possibile avvolgere la bobina con uno strato di carta mascherante (soluzione temporanea).

• Necessità a lungo termine di acquistare tubi di carta con tolleranze qualificate

3. Processo di risoluzione rapida dei problemi in 30 minuti

Si raccomanda di procedere nel seguente ordine per evitare lanci non validi:

1. Fase 1 (2 minuti): Pulire il sensore di guida e osservare l'effetto

2. Fase 2 (5 minuti): ridurre la tensione di avvolgimento del 10% e provare a percorrere 3 metri

3. Fase 3 (10 minuti): Verificare il parallelismo dei rulli e regolare la guarnizione se necessario.

4. Fase 4 (10 minuti): Esaminare lo spazio tra la lama e il coltello da taglio

5. Fase 5 (3 minuti): Sostituire il tubo del mulinello assicurandosi che sia ben accoppiato all'albero.

L'80% delle incongruenze può essere risolto nei primi tre passaggi.

4. Consigli quotidiani per la prevenzione

• Ispezione a campione per ogni turno: verificare il parallelismo del rullo di guida con un righello e correggere eventuali deviazioni superiori a 0,1 mm/m.

• Stabilire una tabella di registrazione della tensione: i nastri di diverse larghezze e spessori devono avere parametri di tensione corrispondenti

• Gestione della durata della lama: sostituire ogni 100.000 metri di taglio o quando compaiono bave

• Pulizia regolare dell'albero di riavvolgimento: impedisce che l'accumulo di toner provochi un caricamento errato dei tubi di carta

Epilogo

Nella maggior parte dei casi, il taglio e l'avvolgimento del nastro non rappresentano un grosso problema, ma piuttosto un sottile squilibrio tra tensione, parallelismo e correzione. Padroneggiando il metodo di regolazione rapida descritto sopra, la diagnosi e la correzione possono essere completate in 10 minuti. Naturalmente, se la precisione di base dell'apparecchiatura è stata seriamente compromessa (ad esempio, l'albero di avvolgimento è piegato di oltre 0,3 mm), sarà comunque necessario ricorrere a riparazioni meccaniche, ma questo è un altro discorso.

Un ultimo consiglio: ricordatevi di scattare una foto per documentare lo stato originale prima della regolazione, in modo da poterlo ripristinare facilmente in caso di malfunzionamento. Questo è un aspetto che molti esperti tendono a trascurare.